1.07单液硅化法和碱液法施工工艺标准

中国化学工程总公司施工 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 QB-CNCEC J010107-2004 单液硅化法和碱液法施工工艺标准 (QB-CNCEC JO10107-2004) 1 适用范围 本工艺标准适用于采用单液硅化法和碱液法加固的工程。 2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 单液硅化法材料 2.1.1.1 硅酸钠（水玻璃）：模数宜为 2.5-3.3，不溶于水的杂质含量不得超过 2%，颜色透明或稍带混 蚀。浓度 10%-15%。 2.1.1.2 氯化钙溶液：PH 值不得小于 5.5，每 3L 溶液中杂质不得超过 60g，悬浮颗粒不得超过 1%。 2.1.1.3 铝酸钠：含铝量为 180g/1，化学数为 2.4-2.5。 2.1.1.4 二氧化碳：采用工业用二氧化碳（压缩瓶装）。 2.1.2 碱液法材料 2.1.2.1 氧化钠：也可以用 CaCl 进行双液法加固。 2.2 主要机工具 2.2.1 机具设备 振动打拔管机（振动钻或三角架穿心锤） 2.2.2 主要工具 注浆花管、压力胶管、42mm 联接钢管，齿轮泵或手摇泵，压力泵、磅秤、浆液搅拌机、贮液罐、 三角架、倒链等。 2.3 作业条件 2.3.1 应具有岩土工程勘察 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 ，基础施工图，地下埋设物位置资料及 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 对地基加固的要求等。 2.3.2 机具设备已经备齐，并经试用处于良好状态。 2.3.3 进行现场试验，已优选确定各项施工工艺参数，包括注浆孔间距、平面布置、注浆打管（钻） 深度、注浆量、浆液浓度、灌浆压力、灌浆速度、灌浆方法、加固体的物理力学性质等。 2.4 作业人员 2.4.1 主要作业人员：焊工、钻机工、注浆工、技术员、电工、测量工。 2.4.2 钻机工电工和焊工应持证上岗，其余工种经过严格的专业技术和安全 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 ，并接受了施工技术 交底。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.1.1 单液注浆工艺流程： 配制浆液、注浆 封孔 定位打管（钻）机具设备安装 拔管 管子冲洗、填孔 辅助工作 1 中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J010107-2004 3.1.2 双液注浆工艺流程： 3.1.3 加气硅化学系工艺流程： 3.2 操作工艺 3.2.1 机具设备安装程序： 先将钻机或三角架安放于预定孔位，调好高度和角度，然后将注浆泵及管路（包括出浆管、吸浆管、 回浆管）连接好；再安装压力表，并检查是否完好，然后进行试运转。 3.2.2 压力灌注溶液的施工步骤： 向土中打入灌注管和灌注溶液，应自基础底面标高起向下分层进行，达到设计浓度后，将管拔出， 清洗干净可继续使用； 加固既有建筑物地基时，在基础侧向应先施工外排，后施工内排。 灌注溶液的压力值由小逐渐增大，但最大压力不宜超过 200Kpa。 3.2.3 溶液自渗的施工步骤： 在基础侧向，将设计布置的灌注孔分批或全部打（或钻）至设计深度。 将配好的硅酸钠溶液注满各灌注孔，溶液宜高出基础底面标高 0.50m，使溶液自选渗入土中； 在溶液自渗过程中，每隔 2-3h，向孔添加一次溶液，防止孔内溶液渗干。 3.2.4 打管（钻）、封孔程序为：根据注浆深度及每根管的长度进行本配管；再根据钻或三角架的高度， 将配好的管借打入法或钻孔法逐节沉入土中，保持垂直和距离正确，管子四周也隙用土填塞夯实。 3.2.5 硅化加固的土层以上应保留 1m 厚的不加固土层，以防溶液上冒，必要时须夯填素土或灰土。 加气硅化在注浆管周围挖一高 150mm、直径 150-250mm 倒锥圆台形填封孔桩，用水泥加水玻璃快速搅 拌填满封孔坑，硬化后即可加气注浆。 3.2.6 配制浆液程序是：先用波美计量测原液密度和波美度，并做好记录；然后根据设计配制使其达 到要求的密度；砂土、湿陷性黄土及一般粘性土的三化加固，可参考下表数据配制溶液，配制好的溶液 应保持干净，不得含有杂质。 浆 液 配 比 溶液和密度 硅化方法 土的种类 土的渗透系数 水玻璃（模数 2.5-3.3） 氧化钙 压力双液硅化 砂类土和粘性土 0.1-10 10-20 20-30 1.35-1.38 1.38-1.41 1.45-1.44 1.26-1.28 压力单液硅化 湿陷性黄土 0.1-2 1.13-1.25 加气 辅助工作 管子冲洗、填孔 拔管 机具设备安装 定位打管（钻） 封孔 配制浆液、注浆 拔管 管子冲洗、填孔 辅助工作 配浆、注浆 加气 封孔 定位打管（钻）机具设备安装 2 中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J010107-2004 加气硅化 砂土、湿陷性黄土、一般粘性土 0.1-2 1.09-1.21 3.2.7 加气振作步骤为： （1）加气加量用二氧化碳流量计称量； （2）放气时将二氧化碳容器放到磅秤上，接通减压倒后，按要求的数量放气： （3）排放压力：第一次排气压力P1不控制，第二次排气压力P2=0.1-0.2Mpa； （4）排气时间：第一次二氧化碳排气时间t1不控制，第二次排气时间t2；当加固饱和度＜0.6 时，t2 ≥18min；当加固饱和度≥0.6 时（包括地下水位以下），t2≥45min。 4 质量标准 4.1 硅化地基 4.1.1 砂土硅化的加固后，取试块作无侧限抗压试验，其值不得低于设计强度的 90%，其变形指标应 符合设计要求。 4.1.2 粘性土硅化后，应按加固前后沉降观测的变化，或使用触探法探测加固前后土中阻力的变化， 以确定其质量，应符合设计要求。黄土硅化后的质量可视具体情况，采用上述两种方法之一检验。 4.1.3 硅化加固作防渗中位幕时，应对帷幕本身作压水试验，检查不透水性，单位吸水率不得大于设 计要求的 25%。 4.2 碱液法 4.2.1 碱液加固地基的竣工验收，应在加固施工完毕 28d 后进行。可通过开挖或钻孔取样，对加固土 体进行无侧限抗压强度试验和水稳性试验。取样部位应在加固土体中部，试块数不少于 3 个，28d 龄期 的无侧限抗压强度平均值不得低于设计值的 90%。将试块浸泡在自来水中，无崩解。当需要查明加固 土体的外形和整体性时，可对有代表性加固土体进行开挖，量测其有效加固半径和加固深度。 4.2.2 地基经碱液加固后应继续进行沉降观测，观测时间不得少于半年，按加固前的沉降观测结果或 用触探法检测加固前后土中阻力的变化，确定加固质量。 4.3 主控项目及一般项目 4.3.1 单液硅化法 4.3.1.1 硅酸钢溶液灌注完毕，应在 7~10d 后，对加固的地基土进行检验。 4.3.1.2 单液硅化法处理后的地基竣工验收，承载力及其均匀性应采用动力触探或其他原位测试试验。 必要时，尚应在加固土的全部深度内，每隔 1m 取土样进行室内试验，测定其压缩性和湿陷性。 4.3.1.3 地基加固结束后，尚应对已加固地基的建（构）筑物设备基础进行沉降观测，直至沉降稳定， 观测时间不应少于半年。 4.3.2 碱液法 4.3.2.1 碱液加固施工应作好施工记录，检查碱液浓度及每孔注入量是否符合设计要求。施工中每间 隔 1~3d，应对既有建筑物的附加沉降进行观测。 4.3.2.2 碱液加固地基的竣工验收，应在加固施工完毕 28d 后进行。可通过开挖或钻孔取样，对加固 土体进行无侧限抗压强度试验和水稳性试验。取样部位应在加固土体中部，试块数不少于 3 个， 28d 龄期的无侧限抗压强度平均值不得低于设计值的 90%。将试块浸泡在自来水中，无崩解。当需要查明加 固土体的外形和整体性时，可对有代表性加固土体进行开挖，量测其有效加固半径和加固深度。 4.3.2.3 地基经碱液加固后应继续进行沉降观测，观测时间不少于半年，按加固前后沉降观测结果或 3 中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J010107-2004 用触探法检验加固前后土中阻力的变化，确定加固质量。 单液硅化地基和碱液地基质量检验标准 允许偏差或允许值 项 序 检查项目 单位 数值 检查方法 水玻璃：模数 2.5~3.3 抽样送检 1 原 材 料 检 验 其他化学浆液 设计要求 查产品合格证书或 抽检送检 2 注浆体强度 设计要求 取样检验 主 控 项 目 3 地基承载力 设计要求 按规定方法 1 各种注浆材料称量 % <3 抽查 2 注浆孔位 mm ±20 用钢尺量 3 注浆孔深 mm ±100 量测注浆管长度 一 般 项 目 4 注浆压力（与设计参数比） % ±10 检查压力表读数 4.4 特殊工艺、关键控制点控制方法 特殊工艺、关键控制点控制方法 序号 关键控制点 主 要 控 制 方 法 1 计量 注浆施工时，宜采用自动流量和压力记录仪，并应及时对资料进行整理分析。 2 搅拌 浆体应经过搅拌机充分搅拌均匀后才能开始压注，并应在注浆过程中不停地缓慢搅 拌，搅拌时间应小于浆液初凝时间。浆液在泵送前应经过筛网过滤。 3 注浆顺序 注浆顺序应按跳孔间隔注浆方式进行，并宜采用先外围后内部的注浆施工方法。当 地下水流速较大时，应从水头高的一端开始注浆。 4 当既有建筑地基进行注浆加固，应对既有建筑及其邻近建筑，地下管线和地面的沉 降、倾斜、位移和裂缝进行监测。 监测 4.5 质量记录 4.5.1 材料的出厂合格证及复检报告 4.5.2 室内浆液配比试验记录 4.5.3 现场注浆试验记录 4.5.4 施工记录 4.5.5 注浆点平面示意图 4.5.6 隐蔽工程记录 4.5.7 施工自检记录 5 应注意的质量问题 5.0.1 冒浆： 注浆时，如发现地面冒浆，应及时处理，如是因上覆压力不够引起的冒浆，可在增加上覆压力的同 时，加大封孔深度和封孔面积，如由于裂缝或封孔质量不符合要求而引起冒浆，可先降低注浆压力，然 后，增加二氧化碳与水玻璃的循环次数或另行封孔。 5.0.2 过大附加沉降： 4 中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J010107-2004 本工艺加固既有建筑物或设备基础时施工过程中注意建筑物的沉降观测，以免引起基础的过大附加 沉降。 6 成品保护 硅化后，应按加固前后观测沉降的变化。 7 安全健康与环境管理 7.1 施工过程危害及控制措施 施工过程危害及控制措施 序号 作业活动 危害 控制措施 1 硅化注浆 浆液喷出损伤眼睛 坚持压力用零再折注接头或管路丝打入接头 7.2 环境因素辨别及控制措施 环境因素辨别及控制措施 序号 作业活动 环境因素 控 制 措 施 1 材料进场 扬尘 材料运输表面覆盖 道路要经常维护和洒水 2 现场清理 建筑垃圾 现场应设合格的卫生环保设施，施工垃圾分类堆放 5 (QB-CNCEC JO10107-2004)