半封活塞并联机组操作及维护手册

操作及维修手册 冷冻节能解决 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 专家 Energy Saving Refrigeration Solution Provider 1 半封闭活塞并联机组 操作及维护手册 北京市京科伦冷冻设备有限公司 BEIJING JINGKELUN REFRIGERATION EQUIPMENT CO.,LTD 操作及维修手册 冷冻节能解决方案专家 Energy Saving Refrigeration Solution Provider 2 目录 制冷系统 一. 机组及制冷系统特点--------------------------------- 3 二. 机组部分---------------------------------------------- 5 三. 冷凝器部分------------------------------------------- 10 四. 蒸发器、膨胀阀部分--------------------------------- 12 五. 维护及日常操作-------------------------------------- 13 六. 故障现象及排除-------------------------------------- 18 附. 制冷剂性质表-----------------------------------------21 电气系统 前言---------------------------------------------------------24 一.开机前的准备工作--------------------------------------- 25 二．触摸屏操作说明---------------------------------------- 26 1、压缩机的操作------------------------------------26 2、冷凝器的操作------------------------------------32 三．京科伦机组常见电气故障及处理方法----------------- 39 四．末端集中控制操作说明-------------------------------- 42 五．京科伦末端常见电气故障及处理方法----------------- 47 附页---------------------------------------------------------48 操作及维修手册 冷冻节能解决方案专家 Energy Saving Refrigeration Solution Provider 1 制冷系统 为了使制冷系统各设备的操作科学安全，保证其处于最佳运行状态，从而确保生产 顺利进行，保证冻结、冷藏产品质量，冷库温度达到工艺要求，对机组操作之前请仔细 阅读京科伦并联机组产品说明书和和本手册以下内容。此规程仅实用于京科伦半封闭活 塞并联机组，依据此手册负责对制冷系统及辅助设备进行操作、调查和隐患处理，并做 出记录和维护保养。若此手册内容与实际操作不符合或有未提到之处，请直接与我公司 售后服务部技术负责人联系。正确使用机组使其性能达到最优是我们共同的心愿，多谢 合作！ 一、 制冷系统及特点 1.1 制冷循环 在压缩式制冷系统中存在两个压力，蒸发压力（或低压）和冷凝压力（或高压）。 制冷剂作为一种运输介质将热量从蒸发器转移到冷凝器，并在那里将热量释放给周围空 气或者在水冷系统中释放给冷却水。从液体到蒸气再回到液体的状态变化使得制冷剂得 以有效地吸收和释放大量的热量。 基本循环的运行如下文所述： 高压液体制冷剂通过液管和干燥过滤器从贮液器流入将系统的高压侧和低压蒸发 器隔开的节流元件。多种类型的控制元件可以被用作节流元件，但是商业制冷常用热力 膨胀阀。热力膨胀阀控制 液体制冷剂流入蒸发器， 并且通过小孔将制冷剂 的压力降低至蒸发压力 或低压侧压力。液体制冷 剂压力的降低造成了制 冷剂的沸腾和汽化，直至 制冷剂达到其压力所对 操作及维修手册 冷冻节能解决方案专家 Energy Saving Refrigeration Solution Provider 2 应的饱和温度。当低温制冷剂通过蒸发器盘管时，热量从蒸发器管壁流向制冷剂，从而 引起沸腾并持续到制冷剂完全汽化。 离开蒸发器的制冷剂蒸气流经吸气管后进入压缩机。压缩机吸收低压蒸气并将之压 缩，同时提高蒸气的压力和温度。高温，高压气体被压出压缩机，通过排气管进入冷凝 器。 当高压气体通过冷凝器时，被外部介质冷却。在风冷系统中，通常使用风扇和翅片 型冷凝器。在水冷系统中，通常使用一个制冷剂――水热交换器。当制冷剂蒸气的温度 达到冷凝器中高压所对应的饱和温度时，蒸气就冷凝成液体并流回贮液器中，开始一次 新的循环。 只要压缩机在运行，制冷过程就是连续的。 1.2 特点:京科伦半封闭活塞制冷机组有单级活塞并联机组；双极活塞并联机组；单、 双极单机机组等多种形式。是共用或部分共用高低压系统，而组成的高智能化制冷机组， 所用主机为德国 Bitzer 活塞压缩机。德国 Bitzer 压缩机是国际先进的压缩机品牌，可使 用 R22、R404A、R507A、134a 等多种制冷剂，视应用场合不同，蒸发温度可从+10℃ 到-50℃。由该压缩机并联组成的京科伦并联机组在 PLC 或专用控制器的控制下，通过 调节压缩机的开机台数匹配不断变化的冷量需求，使压缩机总能保持在最高效状态，从 而达到最大限度节能的目的。该机组可广泛应用于食品加工、速冻冷藏、医药、化工以 及军工科研等不同行业。其特点如下: 1.2.1 节能 根据并联机组的设计原理，通过 PLC 电脑控制器的自动调节，京科伦并联机组能 实现制冷量与热负荷的完全自动匹配，制冷机组始终稳定在最高效率下运行，从而达到 节能的目的。与普通单机机组相比可大幅度节省能耗。 1.2.2 技术先进 面向客户化的全新设计，使制冷系统和电控部分的配置更加优化，整机特点更加突 出，确保每台压缩机的均匀磨损和系统运行的最佳工况。模块化设计使得机组能最大限 度满足客户需要，而且各个模块又自成系统，更加便于控制。 操作及维修手册 冷冻节能解决方案专家 Energy Saving Refrigeration Solution Provider 3 1.2.3 性能可靠 系统主要零部件采用 DANFOSS、 ALCO、PARKER 等名牌产品，电控系统采用 MITSUBISHIC、OMRON、SCHNEIDER 等名牌产品，运行性能稳定可靠。由于并联机 组自动平衡各台压缩机的运行时间，使压缩机寿命可延长 30%以上。 1.2.4 结构紧凑，布局合理 将压缩机、油分及储油器、储液器等集成在一个机架上，大大减小机房占地面积。 一般机房占地面积相当于单机散置机房占地面积的 1/4。精心设计下的机组操作维修方 便，重心稳固，减少振动。 二、机组部分 半封闭活塞式并联制冷机组具有结构简洁明朗、系统简单、自动化程度高等特点。 2.1 半封闭活塞式压缩机及系统主要阀件 2.1.1 压缩机 半封闭活塞压缩机：是目前应用最广 泛也最成熟的压缩机。制冷剂蒸气由电机 侧的吸气口进入，流经线圈、曲轴箱、阀 板的吸气阀片进入活塞缸。然后在活塞缸 内被压缩，当阀板上排气阀片打开时，气 体排向高压侧并流向油分或冷凝器。 活塞压缩机长期停机应在开机前保持一段 时间 曲轴箱加热器工作！ 2.1.2 油分离器 油分离器：起分离排气中的冷冻油和制冷剂气体作用。 一般情况下，每台压缩机带有一个油分离器。高温高压的制冷 剂蒸气和冷冻油由油分进口流入，冷冻油被留在油分离器底部，制 冷剂蒸气和极少量的冷冻油由油分进口流出，进入冷凝器。 操作及维修手册 冷冻节能解决方案专家 Energy Saving Refrigeration Solution Provider 4 2.1.3 储液器 储液器：可保证稳定的制冷剂液体流向末端。储液 器带有液位指示镜，可根据负荷情况观察液位变化和系 统内制冷剂是否过多或过少。 2.1.4 储油器 储油器：对压缩机运行提供稳定的冷冻油。储油器带 有油位指示镜，可根据压缩机开停机情况和开停机台数观 察油位变化和系统内冷冻油是否过多或过少。如果机组正 常运转一段时间后，冷冻油过多或过少，可通过储油器上 自带的角阀放出或补充冷冻油。 2.1.5 主要阀件 电磁阀：由电磁阀线圈通电或断电来实现管 路的自动通断。通常由控制系统给出通断信号实 现自动化。 碳钢截止阀：手动的截止管路通断的阀件，一 般用于较大的管路。 操作及维修手册 冷冻节能解决方案专家 Energy Saving Refrigeration Solution Provider 5 球阀：手动的截止管路通断的阀件，一般用于较小的 铜管路。 手阀：手动的截止管路通断的阀件，一般用于较 细小的铜管路，如油管。 压力表：每台机组都带有一组压力表，分别为高压压力 表和低压压力表，压力表引压管位置与 PLC 用压力传感 器位置相同。用于监控系统压力及修正传感器压力。 2.2 控制系统 京科伦控制系统有全中文操作界面，触摸键盘，操作简单，易学易用的优点。通过 触摸键可控制压缩机和冷凝风机的启动和停止，可强制运行，并设有延时退出强制状态 功能，可有效预防系统因长时间运行于强制状态而造成的不良后果。并联机组和冷凝器 均采用循环开机、能量调节等功能转换的控制方式，可实现各台压缩机的均匀磨损。通 过电脑控制压缩机和冷凝风机的启动和停止，均匀调节系统压力，最大程度的减小制冷 系统的压力波动，使系统工作于最佳状态，从而提高制冷系统的工作效率。通过触摸屏 可显示各台压缩机的运行时间，运行状况，可显示实际的回汽压力的实时曲线和历史曲 线，便于 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 系统的制冷效果。通过触摸屏可显示系统的报警情况，并记录报警情况， 而且控制系统设置有回汽压力的上下限报警，并实时监控回汽压力和供液压力，便于分 析制冷系统的的运行情况，有利于隐患的早期发现和早期预防。并联机组控制器根据客 户需要还可以联网实现远程监控和控制。详见《京科伦并联机组电气操作及维护手册》 操作及维修手册 冷冻节能解决方案专家 Energy Saving Refrigeration Solution Provider 6 2.3 保护装置 保护装置的性能直接影响到机器及系统能否安全、稳定地工作。我公司产品的保护 装置均由世界知名的专业制冷配件生产商提供。 2.3.1 安全阀 一般设置于压力容器（储液器、水冷冷凝器、蒸 发式冷凝器）顶部，开启压力为 2.4MPa(350 PSIG)。 2.3.2 放空气阀 一般设置于压力容器（储液器、水冷冷凝器、蒸 发式冷凝器）顶部，能够释放出系统中有害的不凝性 气体。 另有做为补充制冷剂、检修系统时测量压力使用。 通常该阀应关闭状态，通向外界的接口应以铜帽 旋紧密封。 2.3.3 供液、回汽及油过滤器 供液、回汽过滤器：能够高效地去除系统中残留 的水分、杂质和酸性物质，机组所带过滤器可更换滤 芯。 油过滤器：每台半封活塞并联机组均带有一个油过器 滤，能够去除油路中杂质 操作及维修手册 冷冻节能解决方案专家 Energy Saving Refrigeration Solution Provider 7 2.3.4 双压控制器 机组运转前，调定高、低压保护值。保证单台压缩机 在安全的压力范围内运行；在超出安全范围工作时动作， 压力恢复后可手动复位；严禁在未查明原因情况下复位并 使压缩机继续运转！如做为机械后备使用，则需要根据实 际系统压力重新调 节。 2.3.5 曲轴箱加热器 曲轴箱加热器：每台活塞压缩机均自带有一个 曲轴箱加热器，在压缩机停机状态时用于驱走曲轴 箱冷冻油内的制冷剂液体。 2.3.6 油压差开关（电子油压开关） 油压差开关：每台活塞压缩机均自带有一个油压差 开关，避免压缩机在油压差过低（部分情况为缺油）的 情况下长时间运行。如果出现油压差过低，油压差开关 动作，压缩机停机。待确认油压差过低原因并解决后按 红色按钮复位。 2.3.7 油位控制器 机械式油位控制器：根据油位感知部件感知压缩机曲 轴箱的油位来控制注油口的开闭，调节压缩机的油位。 电子式油位控制器：根据油位感知部件感知压缩机曲轴 箱的油位来控制注油口的开闭，调节压缩机的油位。 操作及维修手册 冷冻节能解决方案专家 Energy Saving Refrigeration Solution Provider 8 2.3.8 SE-B2 保护装置 SE-B2 保护装置：每台活塞压缩机均自带有一个 SE-B2 保护装置(替代原 INT69VS)，提供电机/排气过 热保护、压缩机开停机频率保护，保证压缩机在安全 的工况下运行。 注意：若压缩机的保护装置起作用，则表明压缩机过载、缺油或者是在不允许运 行的工况下运行，必须及时找出原因并加以排除，否则可能会大大降低压缩机寿命和 机组性能! 2.4 油循环 对于使用制冷剂 R22 的活塞制冷压缩机组使用的冷冻油为 BITZER 公司指定的 B5.2 型号。压缩机的润滑油是由外接的同时作为储油器的容器供给，压缩机排气带出 的油经过油分离器被分离后流向储油器、油过滤器、油路电磁阀、油位控制器，循环稳 定地回到压缩机曲轴箱。 2.5 单机压缩机组 在选用单、双极单机机组时，如果没有特殊要求，出厂时一般采用机械控制，即采 用低压压力控制（通常为双压控制器，高压侧做为保护，低压侧用于控制压缩机的开停）。 一个负荷状态对应一个吸气压力值，压力回差的设定按开停机时间适宜及降温情况良好 为合适。 三、冷凝器部分 冷凝器：制冷系统中重要的热交换设备，热量从高温高压的过热制冷剂蒸气中通过 冷凝器传递给冷凝介质，制冷剂蒸气的温度也逐渐下降到饱和点并冷凝成液体。常用的 操作及维修手册 冷冻节能解决方案专家 Energy Saving Refrigeration Solution Provider 9 冷凝介质是空气和水。冷凝温度是制冷剂蒸气冷凝成液体时的温度。 3.1 蒸发式冷凝器 蒸发式冷凝器具有传热系数高、排热量大、 适用范围广等优点。当环境温度比较低时停止 风机运转，可只开水泵，单独用水冷凝制冷剂。 当气温降到冰点以下时，应注意水的防冻问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 。 系统负荷较小时，在保证冷凝压力不偏高的前 提下，可以停止蒸发冷循环水泵的工作， 只 采用风冷，同时可放掉蒸发冷水槽及连接水管内的存 水，以防止冻结，但此时应将蒸发冷的进风导风板完全关闭。水泵使用时注意事项同水冷冷凝器。 使用蒸发式冷凝器应注意，系统中不凝性气体的存在将明显降低蒸发冷的换热效果，造成冷凝压力 偏高，因此必须进行放空气操作，特别是制冷机吸气压力为负压的低温系统。循环水的 PH 值应始 终保持在 6.5 至 8 之间。 3.2 风冷冷凝器 风冷冷凝器：风冷冷凝器具有施工方便，运转 只需提供电源等优点。冷凝器可以安装于户外或楼 顶，减少了对有效空间的占用，降低了对用户安装 场地的要求。长期运行时，冷凝器周围避免放置杂 物，以免影响风循环，定期检查翅片上是否出现油 污、变形损伤等疑似泄漏的现象，定期使用高压水 枪进行冲洗，冲洗时务必断电和注意安全。一般采用压力控制冷凝风扇开停，冷凝器因 为长期于室外运行，灰尘、杂物、毛絮等容易随空气流过盘管及翅片，并随时间推移而 附着在翅片间，最后造成无法通风而使冷凝压力升高。因此经常检查及保持风冷冷凝器 的翅片清洁是必要的。 3.3 水冷冷凝器 卧式壳管式冷凝器：卧式壳管式冷凝器的优点是 传热系数高，冷却水耗用量少。冷凝器端盖上侧装有 操作及维修手册 冷冻节能解决方案专家 Energy Saving Refrigeration Solution Provider 10 放气旋塞，以便在充水时放出空气；下部装有放水旋塞，在冬季冷凝器停止使用时将水 排尽，以免冻裂传热管。水泵使用时需注意：起动注水时，需打开排气阀，以排除积存 于管中的空气；在水泵压出管上需安装止回阀，防止倒流；水泵的空转对其损害很大， 在使用过程中应确保冷却水流量。在冷却塔运行时，保证冷却水系统的水质是一个极为 重要的问题，应保证水处理仪的正常工作。 四、蒸发器、膨胀阀部分 蒸发器是制冷装置中的另一种热交换设备，对于制冷系统来说，它是制冷剂从系统 外吸热的热交换器。在蒸发器中，制冷剂的液体在较低的温度下沸腾，转化为蒸气，并 吸收被冷却物体或介质的热量。所以蒸发器是制冷系统中制取冷量和输出冷量的设备。 蒸发温度是制冷剂液体蒸发成气体时的温度。 4.1 冷风机 如蒸发器是装在一个通道内，而且管外的空 气是用风机来输送，习惯称为空气冷却器（或称 冷风机）。风冷翅片式蒸发器基本构造与冷凝器相 似，由风扇叶片，风扇电机，铜管，铝翅片与除 霜元件组成，铝翅片主要目的在于增加蒸发器热 交换面积。当蒸发器运行在冰点以下温度，冰和霜将会在盘管及翅片间凝结，除非将其 去除掉，否则通过盘管的气流将最终被阻塞。为了使制冷设备在霜有可能聚集的条件下 连续运行，周期性除霜循环是必要的。 4.2 热力膨胀阀 热力膨胀阀调节通过蒸发器的制冷剂流量，以维持 预先设置的蒸发中的制冷剂和蒸发器出口制冷剂蒸气 之间的温差或过热度。当离开蒸发器的制冷剂气体温度 发生变化时，膨胀阀的感温包感受到其温度，并且根据 需要对通过膨胀阀的制冷剂流量进行调节。 操作及维修手册 冷冻节能解决方案专家 Energy Saving Refrigeration Solution Provider 11 4.3 过滤器 末端过滤器：安装于末端球阀后，用以避免颗粒状 物体随制冷剂流入末端电磁阀及膨胀阀而影响阀件动 作。 4.4风机及末端阀组件 图一：供液阀组件 图二：回气阀组件 图一所示供液阀组件由球阀、过滤器、电磁阀膨胀阀组成，制冷剂按此顺序进入风 机，在蒸发器内吸收热量蒸发后变为制冷剂蒸气，由图二回气管路及回气截止阀返回回 气主管至机组回气侧。电磁阀、球阀、碳钢截止阀见机组部分。 五、维护及日常操作 5.1 开车前的准备工作 5.1.1 检查各个常开、常闭阀门是否处于正常状态。 5.1.2 检查机组各容器、管道是否有漏油、漏气现象。 5.1.3 检查制冷末端即吊顶式冷风机支路管道及阀件有无损坏。 5.1.4 检查蒸发冷水位是否在规定水位，按动浮球阀检查动作是否灵敏，能否保证 持续供水；检查风冷冷凝器运转是否正常。 5.1.5 检查各压力控制器是否在设定刻度。 操作及维修手册 冷冻节能解决方案专家 Energy Saving Refrigeration Solution Provider 12 5.1.6 检查储油器的油位、曲轴箱的油位、储液器的液位是否正常。 5.1.7 检查电控箱和配电柜有无漏电、潮湿等潜在隐患。 5.1.8 检查末端电控箱、主电控箱内电器有无损坏，确保无损坏后，闭合末端电控 箱电源开关，检查供电电压是否正常。 5.1.9 机组主控电源闭合，检查显示屏上吸、排气压力是否与表压相对应。 5.1.10 油加热至约高于环境温度 15～20℃以上。 5.2 并联机组的启动 5.2.1 先闭合冷凝器控制开关。 5.2.2 闭合各压缩机电源空气开关，由自控系统完成各机头自动启动。 5.2.3 缓慢开启供液截止阀，向系统供液。 5.2.4 闭合末端吊顶冷风机及供液电磁阀控制开关。 5.2.5 启动运行后，注意检查压缩机、吊顶风机、冷凝器、储液器、管道等设备及 阀件是否正常工作，有无漏油、漏气现象，有无异常响声。 5.2.6 检查各电气设备是否正常，电气参数是否稳定且符合要求。 5.3 并联机组的操作和调整 5.3.1 机组运行后根据具体要求设定回气压力和温度，根据负荷的变化，机组自动 控制压缩机的起停。 5.3.2 注意观察压力、温度变化，并记录实际数据，压力变化在设定范围内，长时 间的偏高或偏低都属不正常现象，应及时查找原因。 5.3.3 注意了解入库、风机化霜及压缩机运行情况，结合压力变化，确保系统处于 良好运行状态。 5.3.4 注意观察压缩机曲轴箱的视油镜，判断压缩机是否缺油。 5.3.5 注意观察储油器上视液镜，根据温度情况，判断系统是否缺少制冷剂，定期 对系统查漏。 5.3.6 经常动手触摸机组及各处设备，判断设备温度有无异常，排气温度很高，注 操作及维修手册 冷冻节能解决方案专家 Energy Saving Refrigeration Solution Provider 13 意不要烫伤手。 5.3.7 注意细听机组运行声音有无异常或有无异常震动。 5.3.8 经常观察吊顶风机、冷凝器风扇运转是否平稳，有无损坏。 5.3.9 观察风冷冷凝器是否结尘，要定期清除灰尘。 5.3.10 观察水冷冷凝器和蒸发冷排管是否结垢和缺水，要定期清除污垢，定期检查 上水，保持水较清洁，确保良好的换热效果。 5.3.11 经常检查电控箱内电气设备是否处于正常状态，长时间运行后有无损坏。 5.3.12 定期对系统进行全面检查，保证设备长期稳定运行。 5.4 并联机组的停车 5.4.1 检查系统容器、管道、阀门等各部分是否都处于正常工作状态。 5.4.2 关掉供液截止阀，机组继续运行，至机头自动停车。 5.4.3 吸气压力回升，机头继续运行抽回制冷剂，机头自动停车，重复以上操作， 直至抽空蒸发器及回气管道中制冷剂，吸气压力稳定且维持正压，停掉制冷末端的风机 及供液电磁阀，关闭压缩机控制开关。 5.4.4 待排气压力降至 150psi 时，停止蒸发冷部分水泵、风机。 5.4.5 关闭显示屏电源，注意观察压力表，了解系统压力回升情况。 5.5 系统的运行管理 5.5.1 油 对于使用制冷剂 R22 的活塞制冷压缩机组使用的冷冻油为 BITZER 公司指定的 B5.2 型号。压缩机的润滑油是由外接的同时作为储油器的容器供给，压缩机排气带出 的油经过油分离器被分离后流向储油器、油过滤器、油路电磁阀、油位控制器，循环稳 定地回到压缩机曲轴箱。出厂机组压缩机通常不必换油，压缩机长时间运行后，视油质 情况，确定是否换油。压缩机停机时，会有一定量的制冷剂融入曲轴箱的油中，曲轴箱 加热器可以使冷冻油中制冷剂含量降到允许的范围内，确保冷冻油的润滑效果，开车前， 油温加热到约高于环境温度 15～20℃。 操作及维修手册 冷冻节能解决方案专家 Energy Saving Refrigeration Solution Provider 14 5.5.2 空气的排放 在制冷系统长时间运行后空气有可能进入（尤其是低温速冻等长期运行在低于大气 压的系统），使冷凝压力和冷凝温度升高，影响系统的制冷效果。因此，系统的压力异 常，长时间表压明显高于该冷凝温度对应压力值时，有可能是系统内进入不凝结性气体， 要考虑对系统放空气。 操作放空气在蒸发冷最高处的放空气阀进行，按前述方法停机，静止 5~10 分钟后， 间歇性打开放空气阀，使高压气体从阀孔中逸出，持续排空一段时间，若手感觉为吹风 感时排出的是空气，当手感觉出气凉爽或有油滴时，可认为空气已排完，关紧放空气阀 门，结束操作。 5.5.3 系统融霜 一般情况，本公司制冷系统采用电热除霜的方式。电热除霜就是在蒸发器上安装有 融霜加热管，通过集中控制时钟，调定每天融霜次数，系统自动控制其融霜开始时间和 融霜结束时间；有自动控制融霜和手动控制融霜两种形式，如果货物较多，湿度较大， 吊顶风机结霜较多，可以进行强制手动化霜。 5.5.4 更换供液过滤芯 系统运行一段时间，可能会出现供液干燥过滤器有堵塞情况，需要清理过滤网和更 换过滤芯。关闭贮液器的供液截止阀，把供液管和系统低压部分抽空，至机组自动停机， 关掉过滤器两端截止阀，拆下干燥过滤器后盖，用氮气吹扫干净过滤网，更换新干燥滤 芯后重新装好，稍微打开加液阀使空气逸出，然后缓慢开启过滤器两端截止阀。 5.5.5 制冷剂的补充 当系统缺少制冷剂时会出现降温不好的情况，因此需要对系统补充制冷剂。一般在 高压侧加液阀处补充制冷剂。加液操作时先关闭贮液器的出口阀；用加液管连接制冷剂 钢瓶和干燥过滤器前加液阀，排除加液管内空气后旋紧接管螺母；然后，倒置钢瓶，开 启加液阀，使钢瓶内的制冷剂液体靠压力差自行进入系统；通过观察贮液器上视液镜的 液位和降温情况判断加液量是否合适。 操作及维修手册 冷冻节能解决方案专家 Energy Saving Refrigeration Solution Provider 15 5.6 安全注意事项 5.6.1 设备操作和维修人员必须为专业人员，并经过专业技术培训和安全培训合格 后才能进行维护和维修工作。 5.6.2 操作各类手动截止阀门应缓慢开启和关闭。 5.6.3 冷库内湿度大，温度低，易结露，接线处要注意密封，以免造成漏电或电器 故障。 5.6.4 严禁对电控箱、配电柜进行液体清洗，严禁用水冲洗机组。 5.6.5 避免系统低压部分压力长时间处于负压运行。 5.6.6 机房内不得堆放杂物，或随意挪作它用。压缩机启动是否频繁。 5.6.7 以下各项若发现异常应及时处理。 压缩机启停是否频繁。 压缩机运转压力（高、低压）、温度有无异常。 压缩机有无异常的声音及震动。 油位是否合适，油是否洁净。 观察视液镜，看制冷剂是否因泄漏而减少，是否含有水分。 冷凝风扇电机有无异常的声音及震动。 制冷管路有无损伤。 电线及电气零件有无绝缘老化或过热，接线头有无松动。 保护装置，控制装置动作是否正常。 接触器触点是否有磨损。 5.6.8 日常维护注意以下各项 机组周围地面要少尘、干燥、不可带电用水冲洗机组，更不允许冲洗电控箱。 若机组在室内放置。要保证室内有充足的通风量。 冷凝器要定期清扫，保持换热片清洁，冷凝器畅通。具体方法是，先关机，用 软毛刷顺套片刷除尘土。最好用吸尘器或压缩空气清除铝片间赃物。注意：用水清洗时， 千万不要将水溅到电机与其它电器件上。（如接线盒、压控器电磁阀等等）。 风冷冷凝器周围请勿堆放杂物堵塞冷凝器进出风路径。 操作及维修手册 冷冻节能解决方案专家 Energy Saving Refrigeration Solution Provider 16 六、故障排除 机组应有专人管理，专管人员应具有一定的制冷知识，电气知识和熟练操作技能， 并熟悉有关操作规程。 6.1 制冷系统常用维修工具 以下是在制冷系统中确定故障位置时常用的设备，建议日常维护操作配备。 6.1.1 双联表（多用压力表） 制冷专用的压力表是维修人员的基本工具，用于检查系统的 基本性能。带有多个适用于普通制冷剂饱和温度的温度刻度。系 统高压侧压力表的读数范围从 0psig 到 300psig(约 20.7 巴)或 400psig (约 27.6 巴)。系统低压侧的压力表有两种单位，对于高 于大气压的压力，以 psig 为单位；对于低于大气压的压力，以 汞柱高度为单位。低压表校准下限是 30 英寸汞柱(约 1 巴)真空 管，上限根据压力表设计不同，从60 psig (约4.1巴)到150 psig (约 10.3 巴)不等。 6.1.2 点温计（温度计） 温度计：带数字读数的电子温度计广泛应用于各种维修用 途。一般为表面传感器型、室内传感器型和插入传感器型数字式 温度计均可。左图所示为红外线点温计。 6.1.3 检漏仪 电子检漏仪：是目前可以得到的最灵敏的仪器，可以测取每 年只有几分之一盎司的泄漏而其它方法所不及。电子检漏仪灵敏 度极高，因此使用时周围大气中不得混有制冷剂蒸气，烟雾，四 氯化碳蒸气或其它会引起错误反应的溶剂,这种检漏仪最宜用于 现场维修空调和制冷设备。 6.1.4 万用表 因为，制冷系统的维修或者检查均离不开对制冷系统问题所 操作及维修手册 冷冻节能解决方案专家 Energy Saving Refrigeration Solution Provider 17 涉及的电气部分、电控部分的检查。例如电磁阀线圈的好坏，双压 控制器的动作与否，甚至于压缩机本身等，均需要万用表来检查并 逐个排除故障的可能原因。因此万用表，尤其如右图所示钳形万用 表既是电工工具也是制冷维修人员的基本工具。 6.2 维修注意事项 一旦出现故障，请切断电源进行修理。为防止同一故障再次发 生，请注意以下几点。 6.2.1 出现故障时，请查明故障原因后再修理。 6.2.2 修理管路时，对焊接部一定要抽出制冷剂，边通氮气边焊。 6.2.3 更换压缩机、冷凝器等主要部件以及制冷剂、冷冻机油时，请同时更换干燥 过滤器！另外因压缩机电机烧毁等致使制冷管路内污损严重时，为除去制冷管路内残留 的制冷剂及冷冻油，请用氮气吹扫。 6.2.4 因修理、更换、弃置机组需抽出制冷剂时，请彻底回收，不要排入大气！ 6.2.5 修复系统之后，对拆修部分重新抽真空后，再补充制冷剂。 6.2.6 严禁用压缩机对系统抽真空，否则将损坏压缩机。 6.2.7 非专业电工不允许修电控箱，电工维修时应充分了解电气控制，详见原理图 搞清电控箱内元器件排布及接线后，再行修理。 6.2.8 用户自己不能判断的故障或非正常情况，请勿乱动设备应及时通知厂家售后 部门进行检查，排除。 6.2.9 各保护装置起作用动作后表明机器在过载、缺油等不允许、不安全的工况下 运行，必须及时找出原因并加以排除，严禁在未排除故障的情况下继续运行！ 6.3 一般故障分析 序号 故 障 可能的原因 解决方法 6.3.1 排气压力高 制冷剂过多 冷凝风扇工作不正常，通风 量不足 排除多余的制冷剂 更换冷凝风扇 操作及维修手册 冷冻节能解决方案专家 Energy Saving Refrigeration Solution Provider 18 系统内有空气 冷凝器积垢 环境温度过高 蒸发冷缺水 回液过滤器堵塞 排除空气 清理冷凝器 改善通风 检查水源 清理过滤器 6.3.2 吸气压力高 PLC 设定问题 双压调节不当 有压缩机损坏 热负荷超出机组最大能力 按要求调整设定压力 按要求调节双压 更换或修理压缩机 减少热负荷 6.3.3 压缩机不能起动 压缩机供电有问题 空开跳闸 接触器故障 压缩机有机械上的问题 压缩机电机烧毁 控制电路有问题 双压损坏或设定值不正确 保护器断开 油位控制器断开 接线松动 检查供电 查找原因，合上空开 修理或更换 查明原因修理或更换 查明原因更换 查明原因修理 查明原因更换或用标准 压力表校核 检查保护器和压缩机 检查油位、补充冷冻油 重新接线一定要接牢 6.3.4 压缩机不停机 PLC 设定不正确 传感器损坏 用标准压力表校核压力 传感器的指针，按要求设 定参数（应定期校定） 更换传感器 操作及维修手册 冷冻节能解决方案专家 Energy Saving Refrigeration Solution Provider 19 附：制冷剂饱和状态热力性质表 ℃ R22 R134a R404A psig barg psig barg psig barg -50 10.9 276 21.1 536 5.5 140 -48 8.8 224 20.0 509 3.0 75 -46 6.6 168 18.9 479 0.2 5.8 -44 4.2 107 17.6 447 1.3 0.09 -42 1.6 42 16.2 411 2.9 0.20 -40 0.6 0.04 14.7 373 4.6 0.32 -38 2.0 0.14 13.0 331 6.4 0.44 -36 3.6 0.25 11.2 285 8.3 0.57 -34 5.3 0.37 9.3 236 10.4 0.72 -32 7.1 0.49 7.2 182 12.6 0.87 -30 9.1 0.63 4.9 124 15.0 1.03 -28 11.1 0.77 2.4 62 17.5 1.21 -26 13.4 0.92 0.1 0.01 20.1 1.39 -24 15.7 1.08 1.5 0.10 23.0 1.59 -22 18.2 1.26 3.0 0.21 26.0 1.79 -20 20.9 1.44 4.6 0.32 29.2 2.01 -19 22.3 1.54 5.4 0.37 30.9 2.13 -18 23.7 1.63 6.3 0.43 32.6 2.25 -17 25.2 1.74 7.2 0.50 34.3 2.37 -16 26.7 1.84 8.1 0.56 36.2 2.50 -15 28.3 1.95 9.1 0.63 38.0 2.62 -14 29.9 2.06 10.1 0.70 39.9 2.75 -13 31.5 2.17 11.1 0.77 41.9 2.89 -12 33.2 2.29 12.2 0.84 43.9 3.03 -11 35.0 2.41 13.3 0.92 46.0 3.17 -10 36.8 2.54 14.4 0.99 48.1 3.32 -9 38.6 2.66 15.6 1.08 50.3 3.47 -8 40.5 2.79 16.8 1.16 52.6 3.63 -7 42.5 2.93 18.0 1.24 54.9 3.79 -6 44.4 3.06 19.3 1.33 57.3 3.95 -5 46.5 3.21 20.6 1.42 59.7 4.12 -4 48.6 3.35 22.0 1.52 62.2 4.29 ℃ R22 R134a R404A psig barg psig barg psig barg 操作及维修手册 冷冻节能解决方案专家 Energy Saving Refrigeration Solution Provider 20 -3 50.8 3.50 23.4 1.61 64.7 4.46 -2 53.0 3.66 24.8 1.71 67.3 4.64 -1 55.2 3.81 26.3 1.81 70.0 4.83 0 57.5 3.97 27.8 1.92 72.7 5.01 1 59.9 4.13 29.3 2.02 75.5 5.21 2 62.4 4.30 30.9 2.13 78.4 5.41 3 64.9 4.48 32.6 2.25 81.4 5.61 4 67.4 4.65 34.3 2.37 84.4 5.82 5 70.0 4.83 36.0 2.48 87.4 6.03 6 72.7 5.01 37.8 2.61 90.6 6.25 7 75.5 5.21 39.6 2.73 93.8 6.47 8 78.3 5.40 41.5 2.86 97.1 6.70 9 81.2 5.60 43.4 2.99 100.5 6.93 10 84.1 5.80 45.4 3.13 105.5 7.28 11 87.1 6.01 47.5 3.28 109.1 7.52 12 90.2 6.22 49.5 3.41 112.7 7.77 13 93.3 6.43 51.7 3.57 116.4 8.03 14 96.5 6.66 53.9 3.72 120.2 8.29 15 99.8 6.88 56.1 3.87 124.1 8.56 16 103.2 7.12 58.4 4.03 128.0 8.83 17 106.6 7.35 60.8 4.19 132.1 9.11 18 110.1 7.59 63.2 4.36 136.2 9.39 19 113.7 7.84 65.7 4.53 140.4 9.68 20 117.3 8.09 68.2 4.70 144.7 9.98 21 121.1 8.35 70.8 4.88 149.1 10.3 22 124.9 8.61 73.5 5.07 153.5 10.6 23 128.8 8.88 76.2 5.26 158.1 10.9 24 132.7 9.15 78.9 5.44 162.8 11.2 25 136.8 9.43 81.8 5.64 167.5 11.6 26 140.9 9.72 84.7 5.84 172.3 11.9 27 145.1 10.0 87.7 6.05 177.3 12.2 28 149.4 10.3 90.7 6.26 182.3 12.6 29 153.8 10.6 93.8 6.47 178.4 12.3 30 158.2 10.9 97.0 6.69 192.7 13.3 31 162.8 11.2 100.2 6.91 198.0 13.7 32 167.4 11.5 103.6 7.14 203.4 14.0 ℃ R22 R134a R404A psig barg psig barg psig barg 33 172.1 11.9 106.9 7.37 209.0 14.4 操作及维修手册 冷冻节能解决方案专家 Energy Saving Refrigeration Solution Provider 21 34 177.0 12.2 110.4 7.61 214.6 14.8 35 181.9 12.5 113.9 7.86 220.4 15.2 36 186.9 12.9 117.5 8.10 226.2 15.6 37 192.0 13.2 121.2 8.36 232.2 16.0 38 197.1 13.6 125.0 8.62 238.3 16.4 39 202.4 14.0 128.8 8.88 244.4 16.9 40 207.8 14.3 132.7 9.15 250.7 17.3 41 213.3 14.7 136.7 9.43 257.2 17.7 42 218.9 15.1 140.8 9.71 263.7 18.2 43 224.5 15.5 144.9 9.99 270.3 18.6 44 230.3 15.9 149.2 10.3 277.1 19.1 45 236.2 16.3 153.5 10.6 284.0 19.6 46 242.2 16.7 157.9 10.9 291.0 20.1 47 248.3 17.1 162.4 11.2 298.1 20.6 48 254.5 17.6 167.0 11.5 305.3 21.1 49 260.8 18.0 171.7 11.8 312.7 21.6 50 267.2 18.4 176.4 12.2 320.2 22.1 52 280.3 19.3 186.2 12.8 335.6 23.1 54 293.9 20.3 196.4 13.5 351.5 24.2 56 307.9 21.2 206.9 14.3 368.0 25.4 58 322.5 22.2 217.8 15.0 385.0 26.6 60 337.5 23.3 229.2 15.8 402.6 27.8 62 353.0 24.3 240.9 16.6 420.8 29.0 64 369.0 25.4 253.1 17.5 439.5 30.3 66 385.5 26.6 265.7 18.3 458.9 31.6 68 402.5 27.8 278.7 19.2 479.4 33.1 70 420.1 29.0 292.2 20.2 500.8 34.5 操作及维修手册 冷冻节能解决方案专家 Energy Saving Refrigeration Solution Provider 22 操作及维修手册 冷冻节能解决方案专家 Energy Saving Refrigeration Solution Provider 23