O形橡胶密封圈 表一、常用O形密封圈橡胶
材料
关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料
名称 邵氏A硬度 热膨胀系数/℃-1 工作温度/℃ 不适宜介质 特性 丁腈橡胶（NBR） 70±5 11.3×10-5 -30~100 硝基化合物、磷酸酯类油、酮类、乙醇、臭氧、苯、甲酚、乙苯、苯乙烯、醚等 耐油性好，具有耐磨性和抗撕裂性，耐寒性差 乙丙橡胶（EPR或EP—DM） 70±5 16.0×10-5 -40~150 矿物油、燃料油、二酯类润滑油、二元酸酯、含氯烃类溶剂（在90%氯烃类溶剂中发生碳化） 耐候性好，抗臭氧和各种极性化学药品与溶剂，冲击弹性好，但耐油性差 氟橡胶（FPM或FKM） 70±5 16.2×10-5 -20~200 强碱、有机酸、酮类、浓醋酸、氨水、丙烯腈、醋酸乙酯醚 具有较高的抗拉强度，耐热性好，对日光和臭氧的作用稳定，弹性及耐寒性差 硅橡胶（MQ） 55±5 (21.6~27.0)×10-5 -60~200 汽油、苯、甲苯、水蒸气、发烟硝酸、浓硝酸、浓硫酸、四氯化碳、聚硅酮油或脂 具有最宽的工作温度范围，优异耐光和臭氧老化，无毒无味，对许多材料不黏着，透气率大，耐磨性差 注：已有标准，普通液压用O形密封圈橡胶材料GB7038，已调整为行业标准HG/T2579。燃油用O形密封圈橡胶材料GB7527，已调整为HG/T3089，耐高温润滑油O形密封圈橡胶材料HG/T2021，酸碱用O形圈橡胶材料HG/T2181，真空用O形圈橡胶材料HG/T2333。 表二、O形密封圈橡胶硬度 邵氏A硬度 50±5 60±5 70±5 80±5 90±5 静密封工作压力/MPa ≤0.5 ≤1 ≤10 ≤20 ≤50 速度低于0.2m/s的往复运动压力/ MPa ≤0.5 ≤1 ≤8 ≤16 ≤24 O形圈和沟槽的确定 O形圈及沟槽的尺寸第列，国家标准主要有：GB3452.1液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列公差；GB/T3452.3液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算准则。相关的国际标准是ISO3601。 先由密封装置的工作直径，或者轴与孔的配合尺寸，根据标准第列决定O形圈的内径。然后选取O形圈截面直径。通常静密封取较小的截面直径，动密封取较大的截面直径，并参考表，考虑转轴的线速度。第二步由O形圈的截面直径，查得沟槽的宽度和深度等尺寸与公差。最后，进行预拉伸率、预压缩率和压缩率的校核计算。 O形圈的密封间隙 为防止O形圈失效，需从图一和表三查出最大密封间隙Cmax。如果是轴与孔之间间隙，Cmax为孔直径与轴直径之差。制造装配的半径间隙应小于0.5Cmax。 O形圈的预拉伸率 O形圈在自由状态下有内径Di。装配后O形圈内径的相对伸长率为： ε=(Dg-Di)/Di×100% 式中：Dg——沟槽底的直径，mm Di——O形圈在自由状态下的内径，mm 图一、O形圈的密封间隙与最大密封压力关系 表三、O形密封圈的预拉伸率最大值 应用状况 O形圈的内径Di/mm εmax/% 动密封或静密封 4.87~13.20 8 14.00~38.70 6 40.00~97.50 5 100~200 4 206~250 3 258~400 3 412~670 2 O形圈的压缩率 假如安装时O形圈没被拉伸，以原截面直径d被盖压在沟槽。在沟槽深g＜d的状态下，O形圈截面d有压缩率： E=(d-g)/d G=(Dh-Dg)/2 式中：g ——装配后的槽深，mm Dh——盖的孔径，mm 静态密封设计 大多数静态密封，采用O形圈仅径向压缩。O形圈静态密封设计，首先由所需的工作直径从O形圈的标准系列中，近似决定圈的内径Di、截面直径d及其公差。同时也可查找到沟槽型式、尺寸及其公差。静态密封径向压缩量可达16%~25%。通常设计压缩量为8%~15%，高压时为12%~20%，因此容纳密封圈的槽宽W要放大25%。 各种邵氏A硬度时的最大直径间隙Cmax 压差/MPa 0.7 1.1 1.4 1.6 1.9 2.4 2.8 3.3 3.9 4.3 5.3 6.2 7.0 9.0 各种邵氏A硬度时Cmax 50 60 70 0.76 0.71 0.66 0.61 0.56 0.51 0.46 0.41 0.36 0.31 0.25 0.20 0.15 0.10 80 90 在一些高压、高温或低温等特殊环境条件，或在一些重要的密封场合，为保证密封质量和实现O形圈的互换性，必须进行密封圈的伸长量和压缩量的校核计算。 O形橡胶密封圈的最大预位伸率为 εmax=(Dgmax-Dimin)/Dimin×100% 预拉伸O形圈在装配过程中，限制在ε＜10%，在装配后限制ε＜5%。 O形圈截面收缩率为 δ＝（d-d’）/d×100% 式中，d——自由状态的Ｏ形圈截面直径，mm； d’——Ｏ形圈在拉伸状态收缩后的截面直径，mm。 移动密封设计 旋转密封设计 当Ｏ形密封圈置于孔内的旋转密封，槽底直径Ｄg必须小于Ｏ形圈的外径Ｄo，使Ｏ形圈的截面相应变大，为保证整个Ｏ形圈有所需的周向应力，弱性圈在槽中应有５％左右的径向压缩系数f。与f=3%~7%数值对应的圆截面增大系数i应在２％～４％之间。设计时，Ｏ形圈内径的基本尺寸稍大于轴径３％～５％。 表四、Ｏ形圈旋转密封的推荐数据 截面直径d 最高速度Vmax 盖深g 槽底宽W 直径间隙C 最大偏心emax 最小支撑长度Mmin 槽底半径r1 mm m/s mm mm mm mm mm mm 1.8±0.08 7.5 1.66~1.75 1.92~2.02 0.3~0.4 0.05 18 0.12~0.38 2.65±0.09 3 2.44~2.57 2.77~2.87 0.3~0.4 0.05 26 0.12~0.38 3.55±0.10 2 3.27~3.44 3.67~3.77 0.4~0.5 0.05 35 0.25~0.64
浙公网安备 33021202002483