GB8163-1999 流体输送用无缝钢管

第 1 页 @ 筑 龙 网 w w w .s in o a e c . c o m 《 输 送 流 体 用 无 缝 钢 管 》 资 料 编 号 ： G B / T 8 1 6 3 - 1 9 9 9 @ 中华人民共和国国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 GB 8163-1999 输 送 流 体 用 无 缝 钢 管 1999—11—01批准 2000—08—01 实施 国家质量技术监督局 发布 ww w. Eg as .c n 第 2 页 @ 筑 龙 网 w w w .s in o a e c . c o m 《 输 送 流 体 用 无 缝 钢 管 》 资 料 编 号 ： G B / T 8 1 6 3 - 1 9 9 9 @ 项 次 项 次 ........................................................................................................ 2 1 范围 ...................................................................................................... 3 2 引用标准 .............................................................................................. 4 3 尺寸、外形、重量 ............................................................................... 6 4 技术要求 .............................................................................................. 9 5 试验方法 ............................................................................................ 12 6 检验规则 ............................................................................................ 13 ww w. Eg as .c n 第 3 页 @ 筑 龙 网 w w w .s in o a e c . c o m 《 输 送 流 体 用 无 缝 钢 管 》 资 料 编 号 ： G B / T 8 1 6 3 - 1 9 9 9 @ 1 范围 本标准 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 了输送流体用无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检 验规则、包装、标志和质量证明书。 本标准适用于输送流体用的一般无缝钢管。 ww w. Eg as .c n 第 4 页 @ 筑 龙 网 w w w .s in o a e c . c o m 《 输 送 流 体 用 无 缝 钢 管 》 资 料 编 号 ： G B / T 8 1 6 3 - 1 9 9 9 @ 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版 时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准 最新版本的可能性。 GB/T 222—1984 钢的化学 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 用试样取样法及成口化学成分允许偏差 GB/T 223.5—1997 钢铁及合金化学分析方法 还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含 量 GB/T 223.12—1991 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测 定铬量 GB/T 223.14—1989 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒量 GB/T 223.53—1987 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T 223.54—1987 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T 223.62—1988 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T 223.69—1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含 量 GB/T 223.72—1991 钢铁及合金化学分析方法 氧化铝色层分离-硫酸钡重量法测定 硫量 GB/T 228—1987 金属拉伸试验方法 GB/T 241—1990 金属管液压试验方法 GB/T 242—1997 金属管 扩口试验方法 GB/T 244—1997 金属管 弯曲试验方法 GB/T 246—1997 金属管 压扁试验方法 GB/T 699—1999 优质碳素结构钢 GB/T 1591—1994 低合金高强度结构钢 GB/T 2102—1988 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T 5777—1996 无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T 7735—1995 钢管涡流探伤检验方法 GB/T 1206—1999 钢管漏磁探伤方法 ww w. Eg as .c n 第 5 页 @ 筑 龙 网 w w w .s in o a e c . c o m 《 输 送 流 体 用 无 缝 钢 管 》 资 料 编 号 ： G B / T 8 1 6 3 - 1 9 9 9 @ GB/T GB/T 17395—1998 无疑钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 YB/T 5222—1993 优质碳素钢圆管坯 ww w. Eg as .c n 第 6 页 @ 筑 龙 网 w w w .s in o a e c . c o m 《 输 送 流 体 用 无 缝 钢 管 》 资 料 编 号 ： G B / T 8 1 6 3 - 1 9 9 9 @ 3 尺寸、外形、重量 3.1 外径和壁厚 钢管分热轧（挤压、扩）和冷拔（轧）两种。其外径和壁厚应符合 GB/T 17395 的规 定。 3.2 外径和壁厚的允许偏差 3.2.1 钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表 1的规定。当需方事先未在合同中注明钢管 尺寸允许偏差时，钢管外径和壁厚的允许偏差按普通级供货。 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可生产表 1规定以外尺寸允许 偏差的钢管。 表 1 外径和壁厚的允许偏差 允许偏差 钢管种类 钢管尺寸 普通级 高级 全部 ±1（最小±0.50） — 热轧（挤压扩）管 全部 +15%-12.5% (最小 ) — 6～10 ±0.20 ±10% ＞10～30 ±0.40 ±0.10 ＞30～50 ±0.45 ±0.30 ＞50 ±1% ±0.8% ≤1 ±0.15 ±0.12 ＞1～3 +15% -10% +12.5% -10% 冷拔（轧）管 ＞3 +12.5% -10% ±10% 注：对外径不小于 351mm 的热扩管，壁厚允许偏差为±18% 3.3 长度 ww w. Eg as .c n 第 7 页 @ 筑 龙 网 w w w .s in o a e c . c o m 《 输 送 流 体 用 无 缝 钢 管 》 资 料 编 号 ： G B / T 8 1 6 3 - 1 9 9 9 @ 3.3.1 通常长度 钢管的通常长度规定如下： 热轧（挤压、扩）钢管…………………………………………3000～12000mm 冷拔（轧）钢管…………………………………………………2000～10500mm 3.3.2 定尺和倍尺长度 钢管的定尺长度应在通常长度范围内，长度允许偏差规定如下： 长度≤6000mm…………………………………………………… mm 长度＞6000mm…………………………………………………… mm 钢管的倍尺总长度应在通常长度范围内，全长允许偏差为 mm。 每个倍尺长度应按下列规定留出切口余量： 外径≤159mm……………………………………………………5～10mm 外径＞159mm……………………………………………………10～15mm 3.3.3 范围长度 钢管的范围长度应在通常长度范围内。 3.4 弯曲度 钢管的弯曲度不得大于如下规定： 壁厚≤15mm…………………………………………………………1.5mm/m 壁厚＞15mm～30mm……………………………………………………2.0mm/m 壁厚＞30mm 或外径≥351mm…………………………………………3.0mm/m 3.5 端头外形 钢管的两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。 3.6 交货重量 3.6.1 钢管的交货重量按 GB/T 17395 的规定（钢的密度按 7.85kg/dm3计算）。 3.6.2 重量允许偏差 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货钢管的实际重量与理论重 量的允许偏差为： 单根钢管：±10%； 每批最少为 10t 的钢管：±7.5%。 3.7 标记示例 ww w. Eg as .c n 第 8 页 @ 筑 龙 网 w w w .s in o a e c . c o m 《 输 送 流 体 用 无 缝 钢 管 》 资 料 编 号 ： G B / T 8 1 6 3 - 1 9 9 9 @ 用 10 号钢制造的外径为 73mm，壁厚为 3.5mm 的钢管； a）热轧钢管，长度为 3000mm 倍尺 10—73×3.5×3000 倍—GB/T 8162—1999 b）冷拔（轧）钢管，外径为高级精度，壁厚为普通级精度，长度为 5000mm 冷 10—73 高×3.5×5000—GB/T 8162—1999 ww w. Eg as .c n 第 9 页 @ 筑 龙 网 w w w .s in o a e c . c o m 《 输 送 流 体 用 无 缝 钢 管 》 资 料 编 号 ： G B / T 8 1 6 3 - 1 9 9 9 @ 4 技术要求 4.1 钢的牌号和化学成分 4.1.1 钢管由 10、20、Q295、Q345 牌号的钢制造。 根据需方要求，经供需双方协商，可生产其他牌号的钢管。 4.1.2 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合 GB/T 699 或 GB/T 1591 的规定。钢管按 熔炼成分验收。 4.1.3 当需方提出做成品分析时，钢管的化学成分允许偏差应符合 GB/T 解 222—1984 中 表 1、表 2的规定。 4.2 制造方法 4.2.1 钢的制造方法 钢应采用电炉、平炉或氧气转炉冶炼。 需方指定某一制造方法时，应在合同中注明。 4.2.2 管坯的制造方法 管坯可采用热轧（锻）法制造，热轧（锻）管坯应符合 YB/T 5222 的规定。也可采 用连铸坯或钢锭。 4.2.3 钢管的制造方法 钢管应采用热轧（挤压、扩）和冷拔（轧）无缝方法制造。需方指定某一制造方法 时，应在合同中注明。 4.3 交货状态 热轧（挤压、扩）钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷拔（轧）钢管应以热处理 状态交货。 4.4 力学性能 交货状态钢管的纵向力学性能应符合表 2的规定。 表 2 钢管的纵向力学性能 屈服点 δsMPa s≤16mm s＞16 断后伸长率 δ5% 序号 牌号 抗拉强度 δbMPa 不小于 ww w. Eg as .c n 第 10 页 @ 筑 龙 网 w w w .s in o a e c . c o m 《 输 送 流 体 用 无 缝 钢 管 》 资 料 编 号 ： G B / T 8 1 6 3 - 1 9 9 9 @ 1 10 335～475 205 195 24 2 20 410～550 245 235 20 3 Q295 430～610 295 285 22 4 Q345 490～665 325 315 21 4.5 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 试验 4.5.1 压扁试验 对外径＞22～400mm，并且壁厚与外径比值不大于 10%的钢管应进行压扁试验，其平 板间距 H值按下式计算： H = ……………………………………………………（1） 式中：s——钢管的公称壁厚，mm； D——钢管的公称外径，mm； a——单位长度变形系数，10 钢为 0.09，20 钢为 0.07，Q295、Q345 钢为 0.06。 压扁试验后，试样应无裂缝或裂口。 4.5.2 扩口试验 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，对壁厚不大于 8mm 的钢管可做 扩口试验，顶心锥度为 30°、45°、60°中的一种，扩口后试样不得出现裂缝或裂口。 扩口试样外径的扩口率应符合表 3的规定。 表 3 钢管外径扩口率 钢管外径扩口率，% 内径/外径 钢 种 ≤0.6 ＞0.6～0.8 ＞0.8 优碳钢 10 12 17 低合金钢 8 10 15 4.5.3 弯曲试验 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，外径不大于 22mm，的钢管可做 弯曲试验，弯曲角度为 90°，弯心半径为钢管外径的 6倍，弯曲处不得出现裂缝或裂口。 4.5.4 液压试验 钢管应逐根进行液压试验，试验压力按下式计算，最高压力不超过 19MPa。 ww w. Eg as .c n 第 11 页 @ 筑 龙 网 w w w .s in o a e c . c o m 《 输 送 流 体 用 无 缝 钢 管 》 资 料 编 号 ： G B / T 8 1 6 3 - 1 9 9 9 @ P = …………………………………………………（2） 式中：P——试验压力，MPa； s——钢管的公称壁厚，mm； D——钢管的公称外径，mm； R——允许应力，规定屈服点的 60%，MPa。 在试验压力下，应保证耐压时间不少于 5s，钢管不得出现渗漏现象。 供方可用超声波探伤、涡流探伤或漏磁探伤代替液压试验。用超声波探伤时，对比 样管外表面纵向缺口槽的深度为钢管公称壁的 12.5%，用涡流探伤时，应采用 GB/T 7735—1995 中的验收等级 A；用漏磁探伤时，其对比样管外表面纵向缺口槽应符合 GB/T 12606—1990 中 N12.5 的规定，最小深度为 0.5mm，是大深度为 1.5mm； 4.6 表面质量 钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤。这些缺陷必须完全清除，其清 除处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。 深度不超过壁厚负偏差的其他缺陷允许存在。 ww w. Eg as .c n 第 12 页 @ 筑 龙 网 w w w .s in o a e c . c o m 《 输 送 流 体 用 无 缝 钢 管 》 资 料 编 号 ： G B / T 8 1 6 3 - 1 9 9 9 @ 5 试验方法 5.1 钢管尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根进行测量。 5.2 钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根进行测量。 5.3 钢管的其他检验项目应符合表 4的规定。 表 4 钢管检验项目 序号 检验项目 试验方法 取样数量 1 化学成分 GB/T 222 GB/T 223 每炉罐取 1 个试样 2 拉伸试验 GB/T 228 每批在两根钢管上各取一个试样 3 压扁试验 GB/T 246 每批在两根钢管上各取一个试样 4 扩口试验 GB/T 242 每批在两根钢管上各取一个试样 5 弯曲试验 GB/T 244 每批在两根钢管上各取一个试样 6 液压试验 GB/T 241 逐根 7 涡流探伤 GB/T 7735 逐根 8 超声波探伤 GB/T 5777 逐根 9 漏磁探伤 GB/T 12606 逐根 ww w. Eg as .c n 第 13 页 @ 筑 龙 网 w w w .s in o a e c . c o m 《 输 送 流 体 用 无 缝 钢 管 》 资 料 编 号 ： G B / T 8 1 6 3 - 1 9 9 9 @ 6 检验规则 6.1 检查和验收 钢管的检查和验收由供方技术监督部门进行。 6.2 组批规则 钢管按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉（罐）号、同一规格和同一 热处理 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 （炉次）的钢管组成。 每批钢管的根数不超过如下规定： 外径不大于 76mm，并且壁厚不大于 3mm…………………………………………400 根 外径大于 351mm……………………………………………………………………50 根 其他尺寸钢管……………………………………………………………………200 根 剩余钢管的根数，如不少于上述规定的 50%时，则单独列为一批；少于上述规定的 50%时，可并入同一牌号、同一炉（罐）号和同一规格的相邻一批中。 当需方事先未提出特殊要求时，优碳钢可以不同炉（罐）号的同一牌号、同一规格 的钢管组成一批。 6.3 取样数量 每批钢管各种性能检验的取样数量应符合表 4的规定。 6.4 复验和判定规则 钢管的复验和判定规则应符合 GB/T 2102 的规定。 7 包装、标志和质量证明书 钢管的包装、标志和质量证明书应符合 GB/T 2102 的规定。 根据需方要求，并在合同中注明，钢管的内外表面可涂保护层。保护层的材质在需 方未提出特殊要求时，由供方决定。 ww w. Eg as .c n 项 次 1 范围 2 引用标准 3 尺寸、外形、重量 4 技术要求 5 试验方法 6 检验规则