UL1082中文版

產 ノ 〡 柏 诀 艭 硑 摸 筿 竟 家用咖啡机及酿造类电器 安全 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 (UL1082) 目 录 结 构 5.外框及外壳------------------------------------------------1 6.装 配----------------------------------------------------2 7.手 柄----------------------------------------------------2 8.腐蚀保护---------------------------------------------------2 9.电源连接---------------------------------------------------3 10.电源承受零件-------------------------------------------3 11.内部引线-------------------------------------------------4 15.熔断器----------------------------------------------------4 20.过热保护-------------------------------------------------4 21.间 距---------------------------------------------------4 23.避免人体伤害-------------------------------------------5 24.压力箱及有关压力零件-------------------------------5 功 能 25.接地电阻测试-------------------------------------------5 26.功率输入-------------------------------------------------5 27.漏电流测试----------------------------------------------6 29.正常温度测试-----------------------------------------6.7 30.浸渍测试-------------------------------------------------8 31.介质耐压测试-------------------------------------------8 33.应力卸荷测试-------------------------------------------8 34.金属外壳碰撞测试-------------------------------------8 36.手柄牢固性测试----------------------------------------9 第1页全2页 39异常运行测试--------------------------------------10.11 40.自动控制器测试--------------------------------------12 42.制造及生产线测试-----------------------------------13 对家用滴式咖啡机及类似烹酿式电器的补充 S4.电源连接------------------------------------------------13 S6.水连接(密封)-------------------------------------------13 S9.运行控制------------------------------------------------14 S10.通电指示器-------------------------------------------14 S12.运行递减----------------------------------------------14 S14.正常温度----------------------------------------------15 S17.负载测试----------------------------------------------15 S19.异常运行测试----------------------------------------16 标 记 S21.细 节-----------------------------------------------17 S22.图案符号及辅助标记-------------------------------18 S24.使用者保养-------------------------------------------19 备注:所译部分为UL1082之重点,未译部分请叁考UL1082原文件。 -------译者:曾 昭 润 日期: 20 / 07 / 97 第2页 全2页 咖啡壶安全标准( UL 1082 ) 结 构 5.外框及外壳 5.1 电器之外框、外壶应有足够的强度、刚度来防止电器在正常工作时的滥用(如碰撞)而造成对人体的伤害。 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 5.1 外壳之阻烧性要求(塑胶) 阻燃级94V-094V-194V-2 测试无94HB 1. 3/4*(19mm)燃烧试验(UL.746C, Sec.55) 或者1.过热保护(Sec.20)2.任何非绝缘带电体到壳身距离最小1/2*(12.7mm)(包括筋.网格等)3. HW1---最小7S(PLC-0,1,2,3,4) 和4. HA1---最小60弧度(PLC-0,1) 5.5 除非符合5.3要求,铸件及板五金件最小厚度要求如表5.2 表5.2 五金外壳之最小厚度 小的、平的、非强过拱曲、筋(或者形)的表面 度的表其它形 面和通状或整 相对大的、非加 强的、平的表面 五 金 Inches mm Inches mm 铸 件 3/64 1.2 5/64 2.0 可 锻 铁 1/16 1.6 3/32 2.4 其它铸造五金 3/32 2.4 1/8 3.2 非涂层铁片 0.026a 0.66 0.026 0.66 镀铝铁片 0.029a 0.74 0.029 0.74 非铁类五金 0.036a 0.91 0.036 0.91 *带 a之厚度可以更小,如果符合 5.3所叙述。 5.7 如39.28叙述之电器应有一个处于最低位置的排泄孔。 5.8 外壳应防止熔化之金属、燃烧的绝缘层、燃烧的微粒等类似物掉在支撑面上。 5.11 如果图5.2示之探测头在任何可能的位置　入外壳时均不会触及到任何未绝缘的涂膜金属 线之带电部分,那外壳上小于25.4mm之开囗是允许的。 5.13 如果有通过图案等标志提醒用户可以调节恒温掣或相似行动的孔,那么,用1/6*(1.6mm)直径之圆棒不可能损坏(即用此棒　入孔)绝缘或接触到非绝缘带电体。 第1页 全19页 5.15 需要检查、替换、清洗等情况的零件应可能不需要特别工具即可装配,----如果其目的是手工即可操作或调整或间隙工作。 6. 装 配 6.3 非绝缘之带电体应固定在基座或表面上,以防止该零件翻转或移动(如果这样的翻转或换档可以导致21.1和21.2所要求之最小空间距离以下时)。 6.4 摩擦不能作为防止翻转或移动的方式,但正确使用之锁介子方式是可接受的。 7. 手 柄 7.1 除非判定可接受,容器(或外壳)手柄的紧固不应仅依赖于旒接等,应提供机械方式,如压力夹紧、螺丝紧等。 7.3 固态式手柄如果不能被手指包围,则手柄之曲柄臂应有如下最小尺寸:1*W×3.25*L.如图: 7.5 容器通过烧四周之带进行紧固时,该容器在紧固带之上、下之直径应大于带处之直径,并且手柄应由螺丝、锅钉等紧固。 7.6 手柄之铁、钢类零件应防腐蚀。 8.腐 蚀 保 护 8.1 如果刚、铁件之退质可能增加电击、火灾之危险,则该刚、铁件应　取和镀锌、电镀方式来防腐蚀。 但在外壳之内的铁片表面、铸铁,直接装于发热元素上的端子零件可以不需要防腐保护。 第2页数 9.电源连接 总 则 9.1 电源线长度,如表9.1 表9.1 连接电线长度 配制液体方式 电线连接种类 最小长度 最大长度 提升或倾倒式 附式或可拆卸电线 2.0英尺 0.6米 3.0英尺 0.9米 盘圈可拆式电线 ━ ━ 3.0 9 分开式容器或阀门式 附式或可拆电线 2.0 0.6 7.0 2.1 9.4 可拆式柔性电源线应使用: HPP、HPN、HSJ、HSJO、SP-1、SPE-2、SPT-2、SV、SVE、SVO、SVT、SVTO、SJ、SJE、SJO、SJT或SJTO及与之等效式电线。 9.5 如果使用电源线绝缘装置,它不应超过电器外1/2*(13mm),除非增加机械保护装置。 销 式 接 线 头 9.18 销和其中心距之尺寸如表9.2 表9.2 销和销配合之头型式销的配制销的尺寸及额定叁数数量排布中心距直径长度10A,125V(电器头) 2直线1/2*(12.7mm)0.156**0.005 *(3.97*01/3)9/16*-5/8*(14.3~15.9mm)10A,125V(扁铁头)2直线11/16* (17.5mm) 0.158**0.005*(4.76*0.13) 3/4*-7/8*(19.1-22.2mm)套 9.19 柔性电源性通过之孔(该孔在墙体上、栅栏上或外壳)处应提供护线套,该护线套应有光滑的,四周圆的表面防止电线刮伤。 9.20 如果电线孔在木头、电木、瓷料或其它非导电材料内,那么好的圆形、光滑的表面与护套等效。 10.电流承受零件 10.2 ​ 由防腐蚀合金(如不锈钢)制造的导电件可不考虑温度而可接受。 第3页 全19页 除非通过适当的涂层处理进行防腐蚀,原始钢、铁不能作为导电件,即使如此,仅有以下情况可接受: A:销式接头(端子); B:正常运行温度高于100℃(212 0F); C: 2.1中指出的、有涂层的铁、钢。 11.内部引线 11A.7 用来限制电源的灰士或电路保护器其额定叁数应受到如下限制:受15~30V电压时,其通过电流不超过3.2A,在0━15V电压时,不超过5.0A。 11A.8 用来限制电流调节网络或电抗之数值应:通电一分锺后在短路条件下电流不超过8.0A。 15.熔 断 器 15.2 如果电器有热熔断器(灰士),当其在通常工作状态时断开灰士,则不能引起其它带电体短路和带电体接到外壳(此时,该电器接入29.11所叙述之电压,以及不能造成在正常情形下运行时引起异常发热。 15.3 为制定热熔器是否符合15.2要求,作以下测试:当任何其它热运行控制装置处于短路时,让电器仅仅带着热熔断器运行5次,要求每一个热熔断器功能正常。 20.过热保护 20.1 如果温度调节器在电器异常运行时增加对人体伤害的危险,该电器则应有单独的温度限制式装置。 20.2 限制装置应是热熔断器,单一运行恒温掣或手动式复位恒温器。 20.4 热熔断器应附合UL1020之"Thermal Cutoffs For Use In Electricac Appliance and Components"标准。 21.间 距 总 则 21.1 在阳极非绝缘带电体之间,在暴露到人可触及之不带电体或可能接地之零件和非绝带电体之间间距不大于1/16*(1.6mm)。 例外:如果用管式发热器之冷钉(端)的精确中心来保持间距,则3/64*(1.2mm)之间距可接受。 21.2 对于如螺丝和介子等被固定在金属的隔缘端子之结构,仅仅在闭合点,1.2mm的间距是可接受的。 第4页 全19页 栏 条 21.4 除为了避免在电器功能测试及装配中产生的机械误用,用云母(咪架片)构成的栏条厚度应在0.010*(0.25mm)以上。 23.避免人体伤害 23.5 电器装上所有配件及其它正常使用时之介质(材料),并装有最少5安士(148ml)液体,置150之斜面,在任何方向不会翻转。 23.6 容量超过17.5安士(520ml),且不是提升或倾斜方式来输送液体的咖啡壶或类似水加热之电器,应该:(1)有盖; (2)符合23.9之测试。 23.8 23.6述之电器应进行23.11之测试,下面之结果符合要求: A:如果有盖,位置不变; B:在任何倾翻其间之第1个5S,流出液体之平均速度不超过4 1/2安士(133ml)/S,从所有倾翻期间流出液体之平均速度不超过3 1/2安士(104ml)/S。该速度应通过用5S时间段进行计算。 23.10 不需要符合23.8之提升或倾斜式输送液体之电器或分离式水箱,当进行23.11之测试时,要求平衡角度是450或更大。 23.11 用三个样品进行测试,每个样品测试三次。每一个样品处于良好发热状态,放置在水平的分层式表面。电器按正常使用排列放置,包含所有配件及在此试验具有最不利因素的其它介质,然后,倾斜样品,从它的要求平衡角度位置释放,它仅会因为自身重量倾翻(即作自由落体运动)。 24.压力箱及有关压力之零件 24.1 咖啡漏斗在压力箱有压力时,不能用简单的或无意的操作方式被拆除。漏斗必须在旋转300后能被取出,用两个分离和具有区别的方式来固定咖啡漏斗支架,无论用手工或自动方式完成装配,均是可接受的。 功 能 25A.接地电阻测试 25A.1 接地电阻不超过0.1ohms。 26.功率输入 26.1 输入功率为额定功率之+5%/-10%。 第5页 全19页 27.漏电流测试 27.1 公称电压为120V或240V之电器的漏电流应不超过以下数值: A. 0.5mA(非接地,2股); B. 0.5mA(接地,3股,可用手搬运); C. 0.75mA(接地,3股,永久连接之电器,或　头额定电流为25A或更小,且其电器被紧固安放或在不动的空间) 例外:含有管式发热元素的电器的漏电流,当根据27.3━27.8测量时,当漏电流达到0.5mA或0.75mA之后第一个5min,其漏电流不超过2.5mA,在该测试时间的末尾,漏电流不超过0.5mA或0.75mA,漏电流分别在冷态和热态下测量。 29.正常温度测试 29.3 如果在测试期间,自动热控制器之运行限制了温度,则表29.1之温升加上250作为最大上升温度是可以接受的,表29.1之温升在100━400环境下测量。 表29.1 最大可接受温升 材 料 及 零 部 件 温度 (℃) 1.用作电的绝缘或线套之纤维 65 2.木质类零件 65 3.棉或柔性电线之人造纤维辫 65 4.用作电绝缘或防止电击等之电木 125 5.除墙式或箱式固定之外的支撑电器的表面 125 6.任何邻近墙式或舱式固电器的表面(包括电器被固定的表面) 65 7.台式电器测试角的邻近表面 100 8.扁铁或电器　头 175 9.被绝缘的电线或引线 低于其额定温升250 10.密封元件 比最柔软点温度低150(250环境测量) 11.A.铜、锡或裸露股: a.直径小于0.015*(0.38mm) b.直径等于0.015*或大于0.015* B.覆盖有镍、金、银或这些组合的铜导体 125175225 12.未镀镍之压力式端子和铜导体的接头,或者其它适当的保护的压力端子 125 13.当支撑电器时,被手或手指接触的点 A.金属表面 B.瓷质材料表面 C.模塑材料、橡胶或木头表面 304050 第6页 全19页 29.11 最高测试电压: (之一) <1>额定电压; <2>120V; <3>使电器达到额定功率之电压. 29.21 手柄抓紧表面的长度如下: A.102mm(开式或D形手柄); B.梁臂式手柄之完全手柄. 29.22 使用开式或D形手柄之电器表面不被认为被接触,如果: A.它们被不超过表29.1 13条的温升数值的栏条保护,该栏条宽度不小于5/8*(15.9mm),或者: B.从抓取表面到热的零件,应有在食指处开始1.5*(38mm),逐渐变细到1.25*(32mm)(该尺寸处在手的另一端)的空气间距。 29.23 使用梁臂式手柄之电器表面不被认为被接触,如果: A.电器被不超过表29.1 13条温升之梁臂的侧面保护,该梁臂延伸长度不小于1/2*(12.7mm); B.图29.4所示之"×"长度不小于4.25* 特 别 条 件 29.26 对于一般发热电器,标准测试条件如29.27━29.297。 真空式咖啡壶 29.27 电器连续运行,热水在细颈瓶里,当该热水达到被吸引进咖啡壶的上部的温度时,它被盛有100-150之细颈瓶代替。 自 动 电 器 29.28 恒温掣置于最大温度档,电器运行3个循环,每一循环如下:在每一循环之开始,电器盛装额定用量之水,水温不高于室温,当恒温掣自动关闭或到低档时,认为循环结束,循环之间的间隔大约30S,在整3个循环内,温度被测量,同样,电器运行于低发热档亦如此测量。 例外:容量大于75安士(2.22L)之咖啡只运行一次。 第7页 全19页 非 自 动 电 器 29.29 电器盛有额定用量之水运行直到达到热平衡,当水量低于全刻度的一半时,加水。 30.浸渍测试 表30.1 浸渍测试 可能被浸湿的调电器仅仅自动咖啡机样品1,样品2,样品3,样品4, 样品5第一个五个循环测试条件干偾自动咖啡壶浸湿一小时先装满水, 在恒温掣运行后倒掉漏电流测试在最大密封温度浸湿高压测试 非自动咖啡壶至少盛水至全容量的一半第五个循之后高压测试运行 240小时冷却到室温重新加热进行正常温度测试浸湿一小时漏电流测试高压测试浸湿条件:相对湿度88*2%,温度32.0*2.0℃。 31.介质耐压测试 31.1 承受1000V、1分锺,在带电体及易接近的金属件。 33.应力卸荷测试 承受35Lbf (156N)拉力一分锺而无位移(指电源线压线器处),该力实施在允许的任何方向。 34.金属外壳碰撞测试 34.1 金属外壳要符合该项测试。 34.2 承受撞击后要符合下列条件: A.使带电体触及到铰接探头; B.产生任何不利于安全措施结构的影响(如影响过载保护、恒温掣、应力卸荷装置等); C.产生不符合介质耐压测试之结果。 第8页 全19页 34.3 三个样品用于测试。撞击物是直径为2*(50.8mm),重量为1.18Lbf(0.535kg),撞击高度需产生1.5ft-Lbf(2.03J)力,如图34.2: 36.手柄牢固性测试炉测试 36.2 　炉温度维持在手柄在正常温度测试记录的最高温度或在其容器在电器偾水5分锺后之温度(此容器在接受水之前要未加热),三个样品置于　炉,时间168h。样品为容器连手柄。当样品冷却到室温度时,接着进行36.5-36.10之测试。 36.4 三个样品置于36.2述之　里240小时。在测试期间,允许样品冷却5次,每次1小时,但间隔不超24小时。240小时是实际　热时间。样品在冷却期间,需按正常使用时之方式及所盛液体之重量被支撑。当冷却到室温时,接着进行36.5━36.10之测实。 碟洗测试 (Dishwashing) 36.5 热塑性材料之手柄及容器应模拟洗碟机清洗。 样品浸在25g/L之洗涤溶液里1时(1500F),接着拿出置于室温1时,1600F　炉1小时,冷却到室温1小时。 静载测时 36.7 进行36.6之测试后,每一个容器通过手柄被支撑1Min,此时容器盛二倍于正常使用时最大重量的重物,该重物由80:20的砂和水组成,重物放置后之重心应不改变容器之重心位置。手柄被抓取的位置应位于正常使用之中心以上51~102mm处。 36.8 在最靠近手柄被紧固处之位置实施这样的力:力的大小等于正常容量重量的2倍,力平行于容器底面而垂直于手柄,该力由直径为12.7mm之圆棒端部的半球形部分实施,时间1Min在测试过程中,容器不可旋转。 第9页 全19页 36.9 在紧固定点(D形手柄为两个紧固定)实施可能的最大力矩,条件同36.8。 36.10 在手柄最外端(部)处,先实施远离容器方向的水平,后实施,靠近容器方向的水平力,该力大小等于容器正常使用时所盛液体(重物)重量的2倍,时间1分锺。 例外:对于水平手柄,该力第1次向上拉,第2次向下拉,其余条件不变。 39.异常运行测试 规格化的测试 外表面可爆裂的电器 39.13 电器在充分加热条件下,用浸满硬水(每升蒸馏水含有1/2g之Caso42H2O该硬水处于室温),覆盖电器之玻璃或瓷质表面,要求硬水数量要全部浸湿其表面,然后电器实施27.1所述之测试,直至漏电流稳定,在整个测试过程中,玻璃或瓷质不可爆裂。 干 偾 测 试 39.14 在该测试中,电器所有的温度控制或保护装置应不起作用。 39.16 如果电器有温度限制装置,一个该样品干偾一小时(如果类似发热管燃烧之情况发生,则停止干偾)后,立即装满10━20℃之自来水,然后倒掉,擦干(即模仿清洁电器过程),如果电器有可拆御之电源线,则其头应拨下,上5次,然后电器充硬水至其容量之一半进行39.9 之电击测试。如果该样品仍然可运行,而其漏电流未超过5.0mA,那么该样品之水则被倒掉,然后冷却至室温。上述完整之测试过程被重复,直至5次这样的测试被完成,最后进行31章所述之耐介测试。 39.17 三个未含有温度限制之样品用于此实验。一个样品干偾5分锺,第二个样品干偾15分锺,第三个样品干偾30分锺为一个循环。其余同39.16。 39.18 样品盛装含有咖啡或其它介质之液体至正常容量,运行于如29.11所述之110%电压,除了29.18所述之控制器外,所有自动控制将不能起作用。如果容器内之液体右测试过程中溅出(包括倾倒液体之嘴部)任何开囗,则结果不可接受。 39.19 带有用于举起或斜倾容器未输送液体之手柄,应根据39.14进行测试。手柄用2寸(51mm)之抓取区域之工具抓取。手柄不可松脱、断裂、软化、变形、翘曲等现象而引至增加对人的伤害。该测试不适用于水壶或其它非内部加热之容器。 第10页 全19页 满溢测试 39.21 程序:(1)拆除可拆卸之电源线;(2)除非盛满液体时要求处于其它位置,电器被正常他支撑\于水平表面;(3)封住电器之液体容指示囗、孔或其它开囗以及倾倒液体嘴,或者用其它方法防止液体沿电器四周溢出。通过一个3/8寸(9.5mm)直径之小孔倒入39.9所述之硬水 溶液。第一次注到容器最大容量。再增加刚才所述之容量的50%的同样液体(但不超过473ml)。任何等同于沉着容器四周均匀倒入液体的方法均可接受,然后立即进行如下测试:电器之液体被倒掉,用布擦干所有湿的外表面(包括暴露的头表面),重新装液体至正常容量,然后进行电击测试。为了判定电击是否存在,将通过一个500W之电阻(该电阻在接近的元件和地线之间),在120V电压下测量电流(即电器接入120V电压),如果电流超过5.0mA,则认为电击危险存在。电流再在相反极性之电液电器下被测量。 酿运行测试*含有防止液体沸腾元件(如过滤器恒温器)之电器不需要进行该测试。 39.23 一个样品被盛水至刚好覆盖发热器(管),(该水如39.9所述,运行电器直至水完全被蒸发掉)或发热管燃烧掉。此时,装入3/4容量之硬水进行39.9所述之电击测水(该水10~20℃) 垫圈和密封测试 39.24 当进行39.25所述之测试后,被用于作为密封或栅隔之介子、垫圈(密封圈),这是零件在非绝缘载液元件和液体舱之间,这样的电器在地线和液体之间的漏电流不超过0.5mA。 39.25 电器充满正常容量之液体后连续运行168小时,不断地增加液体以防止液体少于正常容量的一半,然后进行重复漏电流测试直至漏电流稳定。 39.26 当进行表39.1之测试后,绝缘介子、垫圈或喉接(如39.24所述),这是元件不应有任何可视的如爆裂、变形等之缺陷。 表39.1类似垫圈、介子、喉接等材料之测试 正常温度测试期间元件之温度 测 试 条 件 60℃* 100*1℃之烘箱(空气循环对流式)内70h 61℃━75℃ 100*1℃烘箱内168h 76℃━90℃ 121*1℃烘箱内168h 91℃━105℃ 136*1℃烘箱内168h 第11页 全19页 > 105℃ 高于正常使用温度31℃烘箱内168h 40.自动控制器测试 40.1用于温度调节或限制的自动控制器,当其整机接入120%,29.11所述的电压时,它应能完好运行50个循。整机既没有控制器功能错乱(包括机械和电的方面),也不会有触点部分的燃烧、死接现象。 40.2 为了判定自动控制器是否符合40.1之要求,样品接到有地线的电源;如果其外壳是金属的,则要通过一个3A灰士接地,如果控制器是单柱,则控制器要被接到该电路中的非零线导体。除非更快的速率运行可以使用,样品要以10C/Min速率运行。在测试期间,如果接地灰士断开,则控制器功能不可接受。 耐 久 性 恒 温 器 40.3 恒温器应能承受表40.1之循环次数的耐久测试,作为结果应无机械的、电的故障或控制器燃烧,触点部分接死。 表40.1 耐久性测试之运行循环数 恒温器类型 自动复位恒温器 手动复位恒温器 温度调节 等于电器正常运行1000h之循环,但不小于6000C.如果恒温器被短路时,温度不高于正常温度测试时的极限温度(表29.1),则该测试可以省略. 特殊考虑 温度限制 等于引起恒温器运行之任何条件下的运行时间1000h;或者大于等于100000C,但是,如果电器异常运行期间没有如39.1~39.9所述之危险迹象(此时恒温器短路),则该测试可以省略。负载下1000C,无负载下5000C。但是,如果电器在异常运行期间没有如39.1~39.9所述之危险迹象(此时恒温器短路)则该测试可以省咯。温度调节和 温度限制之 混和 如果在恒温器短路时有如39.1~39.9所述之着火迹象,则为100000C;否则,按温度调节式测试特殊考虑 制造及生产线测试 42.介质耐压测试 42.1​ (1)在初级导线,包括被连接的元件,可接近金属零件之间 第12页 全19页 (2)在初级导线和可接近低压(42.4V或以下)金属零件(包括端子)之间。在生产线上,将进行介质耐压测试。 承受测试电压(1)1200V,1S ; (2)1000V, 1Min 42.2 电器处于热态或冷态下测试。 42.3 测试应实施于完整的装配上。 例外1.象抓紧盖、摩擦紧固旋钮等将干扰测试之实施,则不需要装上(成品); 例外2.如果测试代表了完整样品进行的测试,则测试可以在最后装配之前实施。 42.4 如果电器使用了能够被测试电压损毁的固态元件,则测试(在每一个样品上)可以在该元件未通电连接之前实施。 在此情形下,对每天生产的样品要进行完整样品的随机测试,该测试可以让这种固态元件重 新排布以可被损毁的可能性,但要维持其应承受的电压。 对家用滴式咖啡壶及类似　酿式电器的补充 S4. 电源连接 S4.1 舱储或墙式固定滴式咖啡壶电源线长度:最小3ft(0.9m),最大4.5ft(1.4m)。 例外:如果有方式可以储藏过长的电源线,电源线的最大长度为7.0ft(2.1m)。 S6.水连接 (密封) S6.1 例外1.利用摩擦方式紧固(保持移固)弹性输送管,如通过S6.2、S6.5、S6.4之测试,则这种方式可接受; 例外2.利用摩擦方式紧固弹性输送管,当其仅承受正常头部压力时,如果通过了S6.3、S6.4、S6.5之测试,则这种紧固方式可接受。 S6.2 如S6.1所述之样品用于此测试:样品(整机)充水以排泄空气,然后接到液压泵逐渐增加压力至15psi(103kpa),维持一分锺。如果样品未爆裂或漏泄则可接受。 S6.3 如S6.1例外2之整机样品用于此试验:样品充水以排泄空气,然后接到液压泵,逐渐增加压力至10倍于最大头部压力(此压力为过流情形下测量值),保持1分锺。如果样品无爆裂或漏泄则可接受。 第13页 全19页 S6.4 三个样品将用于弹性强度测试,另外三个样品放置于100℃水里168h进行老化测试,之后,将此样品用于弹性强度测试,进行此测试后,若其弹性强度不小于70%未老化时强度值,则结果可以接受。 S6.5 如S6.1例1、2所述之情形的时候,三个样品用于阻塞实验,每一个样品的输出管被阻住,然后这三个咖啡壶装满水运行1小时。若三个样品无任何爆裂或漏泄,则结果可以接受。 S9.运行控制 S9.2 手动控制器,如开关,应被提供来关掉滴式咖啡壶,当该咖啡壶不使用时。 例外1 有自动关闭、手动复位控制器之滴式咖啡壶,当咖啡壶通电后仅运行5分锺,是可接受的。 例外2 如果咖啡壶符合。 A:无保暖功能; B:在一个循环之末端时,手动复位系统的自动运行将引起由主电源到所有发热组件之非接地导体之断电; C:手动复位运行控制器自由释,如自释放(断开)取决于复位按钮、手柄、杠杆等; D:当环境温度变化*35℃时,手动复位控制器不会自动复位; E:在负载下,手动复位运行控制器能承受6000C之耐久性测。符合以上之自动断电手动复位之滴式咖啡壶,如其通电5分锺之后,复位器仍在运行,则不必增加一个手动开关控制器。 S10.通电指示器 S10.1 滴式咖啡壶应有清晰可见,且与断电位置区别的通电的指示器。 例外:若果自动关闭,手动复位控制器在咖啡壶通电5分锺后不再运行,则这样的咖啡壶不需要有通电指示器。 S10.2通电指示器应显着不同于产品上任何其它指示"断电"指示器。指示器,如发光开关、乃灯、色旗(牌),可接受,但原始的"断电""通电"位置标示不可接受。 功 能 S12.运行递减 S12.1 滴式咖啡壶应具有说明书所述之所有功能,且不会导致电的、机械的对人的伤害。 S12.2 为判定是否符合S12.1之要求,三个样品被按正常使用方式运 行100C,每个循环含有30Min 第14页 全1 9页 保暖。最彻之80C仅使用水而无需咖啡料,余下20C则要使用水,新鲜的咖啡或制造商推荐的方式,每一个循环要不间断,除非产品说明指明有其它程序要进行。被使用的水应是每升水1/4克之Nacl溶液,或用在25℃时有等值导电性之溶液,如有必要,测试样品可能在两个循环之间清洗(视产品说明书而定)。漏斗及其支架在所有循环中都要使用。 例外:如咖啡壶没有保暖(温)功能,30Min保温可省略。 S12.3 在100C测试之后,每个样品要符合:(1)27.1之漏电流测试;(2)S19.10所述之过满测试, (3)31.1之耐压测试。 每个样品然后被拆御和检测,应无可视之腐蚀出现。 S14.正常温度 S14.3 一个咖啡壶按照实际　酿方式运行5C,在每一个C开始时,样品要装正常用量的水,水温不超过室温。当所有的酿造物被排入容器(水壶)时,认为C结束,两个C之间的间隔将是:(1)为重新盛水和酿料支架(漏斗)所需的必要时间,或者(2)第一次两次盛水时30S和第二次两次盛水3Min,无论谁时间更长。在整个5C之间,测量温度,在低热当时,按下面给定的顺序测量温度: A:容器盛满水,停留在保温器上; B:容器倒空,置于保温器上; C:取走容器。 S14.7 调节恒温器不应承受它的正常过载温度和最大设置动作温度之和。 S14.7A 熔断器不应承受在它的正常运行期间的TH-100温度。 例外:如果咖啡壶(滴式)有两个熔断器或S11.5所述的限制装置之一,则熔断器可以承受超过90%的TH-100温度。 S14.8 为了判定是否符合S14.7或S14.7A,执电偶将固定在恒温器或熔断器的周边。在如S14.3和S14.4所述的正常运行测试中测量温度。 S17.负载测试 S17.1 负载测试将实施于舱式或墙固定式滴式咖啡壶的固定架上,该咖啡壶要按照制造商之说明书固定,要使用如下述之硬板及结构, 第15页 全19页 作为测试结果,支架不应断裂、松脱或拉出墙,也不应使样品与支架分离。负载是正常最大负载的4倍,按如下实施:将力逐渐增达,施加到装置的重心,在5~10S之间,4倍于装置之力被施加,然后停留1分锺。 对于舱式咖啡壶,它将被固定在制造商规定的最小厚度的木板上,对墙或咖啡壶,它将被固定在318inch(4.8mm)厚的木板上,如果固定支架由热塑性塑料构成,则在实施该负载试验之前, 该支架要放在70℃或高于其正常运行时温度10℃的烘箱内7h。 S19.异常运行测试 限制入水测试 S19.15 有可拆式水缸的咖啡,当进行S19.16、S19.17之限制入水测试后,应符合S19.3和S19.4之要求。 S19.16 一个水流限制器被放置在入水管和热水产生器(发热管))之间,限制器由内径0.1mch,外径入入水管(要匹配),长度0.25inch的铝构成,水缸盛满最大容量的蒸馏水,咖啡壶由冷态开始运行,直到: A:所有水已被　完; B:调节恒温器断开和维持断开,或者; C:温度限制器断开,或者; D:结束酿造循环的其它情形 在所有的水未完全被　完前温度调节控制器连续循环之情形,不被认为是　酿循环之结束。 S19.17 如果咖啡壶完成了　酿,减小小孔直径量0.005inch,重复S19.16之测试。小孔直径继续减小,减小量为0.005,直到: A:温度调节装置断开和保持断开,或者; B:温度限制器断开,或者; C:结束酿造循环的其它情形。 (补S19.11~S19.14) 过压测试 S19.11 滴式咖啡壶水缸盛正常用量之水,漏斗装正用量的咖啡粉或其他适当的酿料。咖啡壶在110% 29.11所述电压下运行,所有温 度控制器要接入电路。如果液体从它非正常方向溅出,或者水溅出酿料四周3inchs(76mm),则结果不可接受。 第16页 全19页 可熔装置 S19.12 当滴式咖啡壶接入29.11所述电压,在任何能使它断电的情形下,在正常位置运行时,可熔装置(如灰士或可熔结)在咖啡壶之带电体未短路和未接地(即与外壳接触)之前要能断开电路。 S19.13 为判定带有熔断器之咖啡壶是否符合S19.12之要求,5个咖啡壶之任何其它热运行控制器短路,然后接S19.6所述运行。如果咖啡壶有一个以上灰士(如S11.5所述),那么将在一个灰士短路时运行,这样的测试顺序要重复多次,以便评估每一个灰士之运行状况。在测试期间,一个3A保险丝通过咖啡壶之外壳接到无灰士之电源,3A保险不应断开。 例外1 如果咖啡壶符合上述结果,单个样品可测试5次,只需更换其灰士即可。 例外2 被测的熔断器之数量可减少至在其它异常运行测试之数量,如S19.7之干偾测试。 水阀故障测试 S19.14 为判定有可拆式水缸之滴式咖啡壶是否符合S19.4所述之要求,它将被进行如下的测试。入水缸之连接阀将这样　入,使水缸的水漏泄进该连接阀四周区域,水缸按制造商规定的最大容量盛S19.4述之硬水。当水缸之水完毕时,用500ohm电阻在接地(零线)和可接近金属零件之间进行漏电流测试。漏电流不应超过5mA。 标 记 S21.细 节 S21.11 舱式或墙固定式滴式咖啡壶应有永久性标记文字"Do Not Place Any Electric or Gas━Heating Appliance Beneath This Unit"标记文字在成品的前面,字高最小3/32inch(2.4mm),文字应有对比的底色,或升高,或相等的效果,要能够清晰可读。 S21.2 45.1要求的日期码可标记于电源线　头上。 S21.3 对于需要拆缺更换或有重新设置(复位)温度限制装置的电器,永久性标记应被标记于电器外壳上,标记应包括单个词 "WARNING"和以下或等效之语句: "To Reduce the Risk of Fire or Electric Shock, Do Not Remove This Cover,NO User Serviceable Parts Inside,Repair hould Be Done By Authorized Service Personnel Only" 第17页 全19页 例外:当使用图案符号时,请叁见S22.1 S22.图案符号及辅助标记 非使用者维修零件警告 S22.1 作为替代S21.3标记,在使用者可以接近的电器内部表面,可以提供组合图形符合(带箭头的闪电符号和感叹号━在正三角形内)和辅助标记:"Warning━Risk of Fire or Electric Shock━Do Not Open"。图案符号叁见图S22.1 图案符号尺寸及颜色 S22.2 被要求的图案符号应是永久性的且符合本段的规定,它应该:(1)直接印在电器上(或被附的标贴上)或(2)被模塑或冲压在它被要求的电器外壳上。图案颜色应与电器四周表面之颜色成对比,颜色对比之措施是完美的,但不被要求------如果用模塑或冲压之图案符号。无颜色对比之模塑符号或冲压符号之区域,应有至少0.010inch (0.25mm),高度或深度。见图S22.2 轮廓和符号尺寸 S22.7 包围辅助标记之轮廓高度和宽度与S2.4及S22.6所述之字母有几何一致性。作为图案符号之一部分的正三角形应有不小于3/8inch(9.5mm)之高度。在正三角形内之符号之精确尺寸不被规定,但它们应与图S22.1和正三角形相似。说明书之图案符号之诠释 S22.8 用于电器之操作说明书应包括被标记于电器上之图案符号之描述和它们代表的意思的诠释。辅助标记尺寸及颜色 S22.3 被要求的辅助标记(由图案符号组成)应是永久性且符合本节的规定:(1)直接移印在电器上(或被附的标贴),或有(2)模塑或冲印在它被要求的外壳表面。 S22.4 对于辅助标记(或被附的标贴),单一预防词"警告",其字母高度不小于1/16inch(1.6mm),另外之词语"RISH OF FIRE OR ELECTRIC SHOCK━ DO NOT OPEN"(这些文字构成辅助标记)之文字高度不小于0.8mm(1/32inch),单个词语之字母颜色应有对比:(1)和它们的背景颜色,(2)和文字之字母。 S22.5 对于模塑或冲印在材料上的辅助标记,颜色对比措施是更好的,但不被要求,如果用颜色对比,则要符合S22之要求。 S22.6 如果辅助标记之模塑或冲印不用颜色对比(和背景),则单词 第18页 全19页 . "WARNING"之字母高度不小 于3/32inch(2.4mm),另外之单词句"RISK OF FIRE OR ELECTRIC SHOCK━ DO NOT OPEN"字母高度不小于1/16inch(2.4mm),这是文字相对于它们的背景要有至少0.010inch(0.25mm)之深度或高度(抬高,即凸字)。叁见图S22.2 S24.使用者保养 S24.1 说明书应该:(1)包括使用者保养、清洁、操作之说明;(2)提醒用户,修理应由合格之维修机构进行。 S24.2 对于舱式或墙固定滴式咖啡壶,应有安装的说明,实际的说明书应放置在成品上或放在同成品一起包装的印刷品内。它不应在"重要安全保障"内,但是,在"重要安全保障"内可以涉及到它们(如墙式或舱式安装应接在安装说明之后)。 第19页 全19页