一QB.CRMO刚焊接doc

QB QB 山东华通石化工程建设有限公司企业标准 铬钼耐热钢焊接规程 （征集意见稿） 编制 审核 批准 发放单位 质检部 接收单位 接收人： 年 月 日发布 年 月 日实施 本规程是根据《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》SH/T3520-2004进编写而成。已经公司焊接责任师审核管理者代表批准实施。各工程处工艺人员及操作人员必须严格执行.其余相关部分按公司《质量手册》及焊接热处理有关控制程序执行。 1 范围 1. 1 本规程规定了铬钼耐热钢的焊接工艺评定、焊工考试、焊接工艺、焊接检验及焊后热处理的要求。本规程适用于公司石油化工铬钼耐热钢管道设备制造的焊接施工。 1.2 铬钼耐热钢焊接方法包括: a) 焊条电弧焊; b) 钨极氩弧焊; c) 熔化极气体保护焊; d) 埋弧焊 。 2 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 性引用文件 下列文件的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版适用于本规程。 GB150 钢制压力容器 GB/T983 不锈钢焊条 GB/T3375 焊接术语 GB4842 纯氢 GB/T5118 低合金钢焊条 GB/T5393 埋弧焊剂 GB12470 低合金钢埋弧焊用焊剂 GB14957 熔化焊用钢丝 GB50235 工业金属管道 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 及验收规范 GB50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 JB4708 钢制压力容器焊接工艺评定 JB4730 压力容器无损检测 JB/T4747 压力容器用钢焊条订货技术条件 SH3501 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 YB/ 5092 焊接用不锈钢丝 质技监局锅发[19991154号压力容器安全技术监察规程 国质检锅[20021109号锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 3 术语和定义 GB/T3375和JB4708确立的及以下术语和定义适用于本规程。 SH/T3520-2004 3.1 铬相耐热钢 用合金元素铬和钼提高高温蠕变强度的合金钢。 4 总则 4.1 材料 4.钢管、钢板、管件、阀门、法兰及锻件应具有质量证明文件，质量证明文件应包括下列内容: a) 材料标准代号; b) 材料规格、牌号及特性数据; c) 材料生产批号及供货状态; d) 生产单位名称; e) 检验印鉴标志。 4.1.2 当材料有下列情况之一时，不得使用: a) 质量证明文件特性数据不符合产品标准及订货技术条件或对其有异议; b) 实物标识与质量证明文件标识不符; c) 要求复验的材料未经复验或复验不合格。 4.1.3 用于压力容器的铬钼耐热钢材料应执行GB150的相应规定;用于管道的铬钼耐热钢材料应执行SH3501的相应规定。 4.1.4 钢管、钢板、管件、阀门、法兰及锻件经验收合格后应做上合格标记。入库贮存应按不同材质、规格分别放置，妥善保管。 4.1.5 材料在使用前应核对其材质、牌号和规格，进行外观质量检查，并符合下列要求: a) 表面不得有裂纹、折叠、发纹、夹层、结疤等缺陷; b) 表面锈蚀、凹陷划痕及其他机械损伤的深度不应超过相应产品标准允许的厚度负偏差; c) 有符合产品规定的标识。 4.1.6 若钢管或钢板表面局部存在不允许的缺陷时，应子以消除。但缺陷消除后减薄量不超过材料厚度负偏差。 4. 2 焊接材料 4.2.1 焊接材料的选择应根据被焊钢材的化学成分、力学性能以及使用和施焊条件综合考虑。选择原则如下: a) 选用与被焊钢材化学成分相当的焊接材料; b) 熔敷金属的抗拉强度值应不低于钢材标准抗拉强度值的下限; c) 具有良好的焊接工艺性能; 部分铬钼耐热钢焊接材料的选用参见附录A。 4.2.2 当 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 温度低于425℃，且因现场施工条件限制难于进行焊后热处理时，经设计单位或建设单位同意，可选用高铬镍(25 % Cr-13%Ni及以上)奥氏体焊接材料进行焊接，焊后不做热处理。 4.2.3 铬钼耐热钢与碳素钢或不同钢号的铬钥耐热钢之间组成的异种钢焊接接头，可按合金含量较低一侧的钢材选用焊接材料。 铬钼耐热钢与奥氏体钢组成的异种钢焊接接头，当设计温度低于425℃时，宜选用25% C r-13 % Ni及以上的奥氏体焊接材料;当设计温度高于或等于425℃时，应选用镍基焊接材料。 异种钢焊接材料的选用参见附录B。 4.2.4 铬钼耐热钢焊接所用焊接材料应有质量证明文件，其质量应符合下列标准的规定: a) 焊 条 符合GB/T5118和GB/T983的规定; b) 焊丝符合GB14957与YB/T5092的规定; c) 焊 符合GB12470的规定; d) 用于压力容器制造的焊材尚应符合JB/T4747的规定。 4.2.5 未列入国家标准的焊接材料应符合 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 规定的技术条件，并进行熔敷金属试验验证，且经设计单位或建设单位确认后使用。 4.2.6 进口焊接材料应符合合同规定的技术标准，并具有质量证明文件及商检合格证。 4.2.7 焊接材料验收合格并标识后入库储存。库内应设置温度计、湿度计，保持库内温度不低于5℃、空气相对湿度应不高于60%0焊材库应干燥通风，并应符合下列要求: a) 焊材应存放在架子上，且离地面与墙壁的距离均不少于300mm; b) 按种类、牌号、批号、规格分类堆放。 4.2.8 焊条应设专人负责保管、烘干、发放和回收，并有记录，且应符合下列规定: a) 使用前应按焊条 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 进行烘干和保温; b) 若焊条说明书未做规定，则参照表1规定进行烘干和保温; C) 焊条领出超过4h未用应重新烘干，烘干次数不得超过两次。 表 1 焊 条 的 烘 干 温 度 标准号 焊条型号 烘干温度（℃） 恒温时间（h） 保温温度（℃） GB/T5117 EXX15 350-400 2 100-120 GB/T5118 EXX15-X 350-400 2 100-120 GB/T983 EXXXX15-X 200-250 2 100-120 4.2.9 焊丝使用前应进行清理，除油、除诱。 4.2. 10 氢弧焊所用氢气应符合GB4842规定，其纯度不低于99.96%. 4.2.11 二氧化碳气体保护焊采用的二氧化碳气体纯度，应不低于99.5%，含水量应不超过0.005%,使用前应预热和干燥。当瓶内气体庄力低于0.98 MPa时，应停止使用。 4.3 焊接工艺评定 4.3.1 焊接工艺评定的方法和内容执行JB4708的规定。 4.3.2 焊接工艺评定合格后应编写焊接工艺评定报告(PQR)，并按文件管理程序批准，作为编制焊接工艺文件的依据。 4.4 焊工 4.4.1 参加铬钼耐热钢焊接的焊工必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》规定进行考试。考试合格的焊工方能承担相应项目的焊接施工。 4.4.2 进行焊接工艺评定的焊工，焊接工艺评定合格后则该焊工可为相应项目的合格焊工。 5 焊前准备 5.1 坡口制备 5.1.1 坡口形式及尺寸的选用应根据易于保证焊接质量、填充金属量少、熔合比小、便于操作等原则综合考虑。也可参照表2及表3进行选用。 5.1.2 坡口加工宜采用机械方法。当采用火焰切割时，应清除熔渣、氧化皮，并打磨除去影响焊接质量的淬硬层，且不得有裂纹、分层和夹渣等缺陷。 5.1.3 经火焰切割的坡口表面，必要时应按JB4730进行磁粉或渗透检测。检测范围为坡口及其两侧各20mm 。 5.2 组对与定位 5.2. 1 压力容器对接接头组对应符合GB150的规定。 5.2.2 有毒、可燃介质管道对接接头组对应符合SH3501的规定。 5.2.3 其他管道和设备对接接头组对应符合GB50236的规定。 5.2.4 不同壁厚的对接接头，需要处理时可用下列方法进行加工: a) 壁厚差大于2mm时可用机械加工; b) 壁厚差小于或等于2mm时可用锉刀或手砂轮磨削。 5.2.5 焊前应将坡口及其边缘内外表面不小于20 mm范围内的油、漆、垢、锈等清除干净。 5.2.6 定位焊焊缝应均匀分布，其尺寸见表4。正式焊接若要求预热时，则定位焊缝也应按相同的要求预热，且取预热温度的上限，预热范围为从焊缝中心向两侧各不小于三倍壁厚，且不小于50 mm。定位焊缝作为正式焊缝组成部分时应符合下列规定: a) 由合格焊工按合格的焊接工艺施焊; b) 定位焊缝应无焊接缺陷。 表 4 定 位 焊 缝 尺 寸 单位 : m m 焊件厚度T 焊缝厚度 焊缝长度 焊缝间距 ≤4 ＜4 ＞5 50-100 4＜T≤20 ≤0.70T≤6 ＞10 200-300 ＞20 ＜8 ＞20 250-400 5.2.7 当采用工卡具定位，且工卡具与母材焊接时，工卡具材料宜与母材化学成分相同或相近，并有合格的焊接工艺。 正式焊接要求顶热时，工卡具挥接也应预热，预热温度取正式焊接时预热温度的上限，预热范围从工卡具各边向外不小于3倍壁厚，且不小于50mmo 工卡具拆除后应修磨焊痕，做渗透检测无裂纹为合格，并应符合下列规定: a) 应在热处理及耐压试验之前进行; b) 用火焰切割或砂轮割除; c) 不得用敲打法去除。 6 焊接工艺 6.1 一般规定 6.1.1 施工前应编制焊接工艺文件，并按文件控制程序审批后实施。 6.1.2 当焊接环境出现下列任一情况时，应采取有效防护措施，否则不得施焊: a) 焊条电弧焊、理弧焊时风速大于8m /s; b) 气体保护焊时风速大于2m /s; c)相对湿度大于90%; d)雨、雪、雾; e) 焊件温度低于一20℃ 6.1.3 当焊件温度为一20℃-0℃且无预热要求时，应在始焊处100 mm范围内预热到15℃以上. 6.2 预热 6.2 .1 施焊前应根据钢材的淬硬性、焊件厚度、结构刚性、焊接方法及焊接环境等因素综合考虑预热温度，必要时通过试验确定。常用铬钼耐热钢预热温度的选择见表5. 表5 常用铬铝钢预热温度 钢的公称成分(钢号) 厚度mm 预热温度℃ 0.5Cr-0.5Mo (12CrMo ) ≥10 150-200 1Cr-0.5Mo(15CrMo, ZG20CrMo) 1Cr-0.5Mo-V (12CrIMoV, ZG20CrMoV) ≥6 200-300 l.5Cr-1Mo-V (ZG15Cr1Mo1V) 2.25Cr-1Mo(12Cr2Mo) 2Cr-0.5Mo-WV (12Cr2MoWVB) 3Cr-1Mo-VTi(12Cr3MoVTiB ) 12Cr-1Mo-V 5Cr-0.5Mo (1Cr5Mo) 任意 250-350 9Cr-1Mo 6.2.2 当采用钨极氛弧焊打底时，管道焊前预热温度可按表5规定的下限温度降低50℃。 6.2.3 预热宜采用电加热法，并应在坡口两侧均匀进行，防止局部过热。 6.2.4 预热范围以对口中心线为基准，两侧各不小于三倍壁厚，且不小于100 mm，。加热区以外的100 mm范围内宜予以保温。 6.2.5 不同铬钼钢焊接时，预热应按淬硬倾向大的一侧预热温度进行。铬钼耐热钢与奥氏体钢组成的焊接接头，奥氏体钢一侧可不预热。 6.2.6 预热温度宜在距对口中心50mm-100mm范围内进行测量，测量点应根据焊件情况均匀分布。设备宜在预热的另一侧测量。 6.3 焊接 6.3.1 焊件达到预热温度后应及时进行焊接。在保持预热温度的条件下，每条焊缝宜一次连续焊完。 6.3.2 对接接头的底层焊道单面焊接时均采用钨极氢弧焊。 6.3.3 对接接头底层焊道采用钨极氢弧焊方法并用奥氏体焊材焊接时，焊缝的背面应充氢气保护。 6.3.4 对含铬量大于3%或合金元素总含量大于5%的焊件，单面钨极氨弧焊打底焊接时，焊缝内侧应充氢气或充混合气体保护 6.3.5 焊后有热处理要求的焊缝因故中断焊接时应进行后热，再次焊接前应进行检查，确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。 6.3.6 多层焊时层间温度应等于或稍高于预热温度，且每层的接头处应错开。 6.3.7 需焊后热处理的焊缝，焊接完毕后应立即进行200℃-350℃、15min的后热，然后保温缓冷。 6.3.8 安装管道预拉伸口所用的工卡具应在焊接接头热处理完毕后拆除。 7焊接检验 7.1外观检查 焊缝应在焊接完毕后立即清理，去除焊渣、飞溅物等，进行外观检查。焊缝与母材应圆滑过渡， 焊缝形状尺寸应符合本规程7.1.2条相应标准的要求。 7.1.2 压力容器焊缝外观检查执行GB150的规定，有毒、可燃介质管道焊缝外观检查执行SH3501 的规定;其他管道和设备焊缝外观检查执行GB50236的规定。 7.2 无损检测 7.2.1 管道和设备的焊接接头经焊缝外观检查合格后进行无损检测。检测数量及评定标准应执行本规程7.2.2条相应标准的规定。 7.2.2 压力容器焊接接头无损检测按GB150和《压力容器安全技术监察规程》的规定。有毒、可燃介质管道焊接接头无损检测执行SH3501的规定。其他管道和设备焊接接头无损检测数量按GB50235的规定执行，评定标准执行GB50236的规定。 7.2.3 规定进行局部无损检测的焊接接头，若有不合格时，应对该焊工焊接的同类焊接接头按本规程7.2.2条相应标准的规定加倍检验，若仍有不合格，则应对该焊工焊接的同类焊接接头全部检验。 8 焊缝返修 8.1 焊缝返修应在热处理前进行，己完成热处理的焊接接头发生焊缝返修时，返修后应重新进行热处理。 8.2 缺陷消除可采用砂轮打磨或碳弧气刨的方法。磨槽或刨槽需修整成适合补焊的形状，并经着色检测确认缺陷已被清除后补焊。 8.3 返修时应采用经评定合格的焊接工艺，且预热温度应取上限，预热范围宜适当扩大。 8.4 返修部位应按原检测方法进行检测和评定。 8.5 同一部位的返修次数不宜超过二次。返修应分析原因、制定措施，二次返修经施工单位项目技术负责人批准。 9 焊后热处理 9.1 焊后热处理可采用整体热处理或局部热处理的方法。若设计文件无要求时，焊后热处理的规范参数见表6。 9.2 焊后热处理应按确定的热处理规范参数严格的控制升温、恒温和降温过程。压力容器执行GB150的规定;有毒、可燃介质管道执行SH3501的规定;其他管道和设备执行GB50236的规定。 9.3 局部热处理宜采用电加热法，加热范围以焊缝中心为基准，两侧各不小于焊缝宽度的三倍，且不小于25 mm，加热区以外的100 mm范围应予以保温。压力容器焊接接头局部热处理执行 GB150的规定。 9.4 测温宜采用热电偶且固定在焊件上，并用自动记录仪记录热处理曲线。测温点应均匀分布。 9.5 管道焊接接头的热处理质量采用硬度测定法进行检验。检验数量为焊接接头总数的20%，且不少于一个焊接接头。每个焊接接头检查不少于一处，每处三点，焊缝、热影响区、母材各一点。热处理后焊缝的硬度值，应不超过母材布氏硬度(HB)加100，且不超过下列规定为合格: a) 合金总含量小于3%时，HB小于或等于270; b) 合金总含量为3%一10%时，HB小于或等于300; c)合金总含量大于10%时，HB小于或等于350； 硬度值超过规定值时，应加倍检验，仍不合格时应重新进行热处理，并重新测定硬度值。 表 6 常 用 铬 钥 耐热 钢 焊 后 热 处 理 温 度 钢的公称成分(钢号) 管道 容器 厚度mm 温度范围℃ 厚度mm 温度℃ 0.5Cr-0.5Mo(12CrMo) ≥20 650-700 任意厚度 ≥600 1Cr-0.5Mo(15CrMo. ZG20CrMo) ≥10 650-700 1Cr-0.5Mo-V (12Cr1MoV) ≥6 720-750 ≥640 1.5Cr-1Mo-V (ZG15Cr1Mo1V) ≥6 720-750 2.25Cr-1Mo (12Cr2Mo) 任意厚度 720-750 ≥660 5Cr-0.5Mo(1Cr5Mo) 任意厚度 750-780 9Cr-1Mo 任意厚度 765±15　　 -- -- 2Cr-0.5Mo-WV (12Cr2MoWVB ) 任意厚度 765±15 3Cr-1Mo-VTi(12Cr3MoVTiB ) 任意厚度 765±15 12Cr-1Mo-V 任意厚度 765±15 9.6 不同铬钼耐热钢之间焊接接头的热处理温度应取合金含量高者的下限。 9.7 不同厚度焊件组成的焊接接头焊后热处理应符合下列规定: a) 对接接头焊后热处理按焊缝厚度进行; b) 在壳体上焊接管板、平封头、盖板、凸缘或法兰时取壳体厚度: C) 接管 、人孔与壳体组焊时取接管颈部、壳体、补强板厚度和连接角焊缝厚度中较大者; d) 管子与高颈法兰相焊时取管子厚度; e) 管子与管板相焊时取其焊缝厚度。 9.8 返修的焊接接头焊后热处理恒温时间按焊缝返修的厚度确定。 9.9 管道焊接接头焊后热处理完成后，应对热处理焊口的10%做超声波检测和渗透或磁粉检测，以无裂纹为合格。 文档来源：河北美德钢管制造有限公司 http://www.meidegg.com