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课程 2010年10月30-31日上海 2010年11月06-07日深圳 2010年09月28-30日青岛（青岛赠9月30日参观海尔、青岛港、青啤等企业中的1-2家） 【主办单位】BCG-百乔罗管理咨询有限公司 【收费标准】2600元/人(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等) 【参加对象】总经理、生产副总、生产管理人员、质量管理人员、物料计划人员、设备制造工程、IE等各部门中高阶主管,工程师。 【报名电话】 【温馨提示】本课程可为企业提供上门内训服务，欢迎来电咨询！ 课程背景 Course background 企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值，从而实现企业的 内部增值过程。本课程提供了精益系统整体方案，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益 思想和精益生产系统的实施过程。目的在于：从客户的角度出发，认识价值和发现过程 中的浪费，并持续消除浪费；采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降 低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低 或消除过程中的非增值活动，通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke，生产线平衡以及目 视控制，标准化作业等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。 资格认证 Certification 资格证书费：800元/人(参加认证考试的学员须交纳此费用,不参加认证考试的学员无须交纳) 1. 凡参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者由<<国际职业认证标准联合会>>颁发<<采购管理师>>国际国内中英文版双职业资格证书，（国际国内认证／全球通行／雇主认可／官方网上查询）； 2．凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片； 3．课程结束后15个工作日内将证书快递寄给学员； 4．此证可申请中国国家人才网入库备案。 课程大纲curriculum introduction 1. 精益起源与TPS介绍 2.精益的五项基本原则 价值流与价值流图 、浪费、常见的7种浪费、 识别客户增值与非增值（CVA & NVA）、看不见的浪费、 利用价值流图来寻找20%的浪费、流动制造、 拉动生产系统、持续改善(Kaizen). 3．实施精益的起点—价值流图分析VSM 目前状态价值流 SIPOC图表、Top Down流程图、画过程流、 材料流、信息流、数据收集与前置时间（LT）计算、 现况价值流图示(模拟与实际应用) 数据在价值流图示的应用-改善机会识别及优先排序 改善后的过程 – 未来状态价值流图示 什么使价值流精益 改善目标确定 没有浪费的精益过程 未来价值流图示(模拟与实际应用) 过程价值流改善工具的检讨(案例) 4．精益工具的应用介绍 5S及目视管理 5S及目视管理介绍、实施5S的意义、计划、方法和步骤、目视管理的应用 快速换模与缩短前置时间 前置工作与快速换模的价值分析、快速换模及缩短前置时间的工具与方法 TPM改善 理解OEE及计算方法、如何计划和实施TPM工作 拉动系统和看板Kanban 拉动式生产的支持系统介绍、拉动系统设计案例、KANBAN卡的使用方法、 库存策略和解析批量 标准化作业 为什么需要标准化作业、标准化作业实施方法 Poka-Yoke Poka-Yoke概念、Poka-Yoke的过程和步骤 生产线设计 柔性制造单元、精益设备的选择、员工多技能、单件及小批量物流、 5．精益生产评估和衡量 6．精益生产实例介绍 讲师介绍 Teacher Introduction 汤纪国 Tim Tang MBA ，精益 Lean Master 、IE 专家，精益项目负责人之一 。 于1993年被派往日本丰田总部接受为期 1 年的TPS培训，曾任丰田汽车公司生产主管、 高级IE 主管，熟悉精益生产流程优化，是国内最早接触精益生产思想的专家之一.后在 Delphi德尔福公司担任设备维修经理、精益生产经理等职。在上海通用汽车担任制造部 经理、Kaizen小组组长，培训部主管，负责生产现场的持续改善，在其和同事共同努力 下，使上海通用汽车成为通用在全球的第四家精益生产样板工厂。在一家美资电子公司 担任技术厂长，在中国的七家工厂内负责推行精益生产技术。 擅长于企业诊断、 精益制造与拉动生产系统设计和改进， 5S 、 KANBAN 、 Kaizen 、价值流技术（VSM）与改进，全面生产效率改进（生产线平衡、快速转换）、 JIT 、流动制造、TPM、精益生产管理、现场效率改善、 IE 工程、6sigma 管理等项目的培训和咨询。 曾经培训和咨询过的部分客户有：上海通用、上海大众、联合汽车电子、宝钢、贝岭股份 、延锋伟世通、博尔达米克朗、三菱电梯、理光、TCL、ＤＥＬＬ、爱普生.柯达电子等 近千余家企业。案例丰富，风趣生动，结合实际，对现场的丰厚经验及精益思想使学员 感受到追求卓越，不断改善的意识。
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