第一章：金属焊接和切割作业

null金属焊接和切割技术金属焊接和切割技术主讲：王金红第一章：金属焊接和切割技术基本知识第一章：金属焊接和切割技术基本知识第一节：概述 一、焊接与切割的基本原理和分类 1、基本原理 焊接就是通过加温或者加压使之造成原子或分子间的结合或者扩散（融化），从而达到不可拆卸的连接。 2、焊接的分类 焊接熔化焊压力焊钎焊气 焊电弧焊电渣焊气体保护焊冷压焊爆炸焊烙铁钎焊感应钎焊null3、切割的方法和种类 切割火焰切割电弧切割冷切割气 割液化石油 气割氢氧源 切割氧熔剂 切割等离子弧 切割碳弧切割冷切割水射流 切割（一）熔化焊 （一）熔化焊      1、气焊     气焊主要应用于薄钢板、低熔点 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 （有色金属及其合金）、铸铁件和硬质合金刀具等材料的焊接，以及磨损、报废车件的补焊、构件变形的火焰矫正等。      2、电弧焊      手工电弧焊可以进行平焊、立焊、横焊和仰焊等多位置焊接。另外由于电弧焊设备轻便，搬运灵活，可以在任何有电源的地方进行焊接作业。适用于各种金属材料、各种厚度和各种结构形状的焊接。      埋弧焊SAW一般只适用于平焊位置，不适于焊接厚度小于 1mm的薄板。  由于埋弧焊熔深大，生产率高，机械化操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。埋弧焊能焊的材料已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢等以及某些有色金属，如镍基合金、钛合金和铜合金等。  null3、气电焊      用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气电焊。      气电焊通常按照电极是否熔化和保护气体不同，分为不熔化极（钨极）惰性气体保护焊和熔化极气体保护焊，氧化混合气体保护焊、CO2气体保护焊和管状焊丝气体保护焊。  从被焊件材质上看，CO2气体保护焊可以焊接碳钢和低合金钢；从焊接位置上看，可以进行全位置焊接，也可以进行平焊、横角焊及其他空间位置的焊接。      钨极惰性气体保护焊可用于几乎所有金属和合金的焊接，但由于其成本较高，通常多用于焊接铝、镁、钛和铜等有色金属，以及不锈钢和耐热钢等。      钨极惰性气体保护焊 所焊接的板材厚度范围，从生产率考虑以3mm以下为宜。对于某些黑色和有色金属的厚壁重要构件（如压力容器及管道），为了保证高的焊接质量，也采用钨极惰性气体保护焊。  熔化极气体保护除具备不熔化极气体保护焊的主要优点（可进行各种位置的焊接；适用于有色金属、不锈钢、耐热钢、碳钢、合金钢绝大多数金属的焊接）外，同时也具有焊接速度较快，熔敷效率较高等优点。  null4、等离子弧焊  等离子弧广泛应用于焊接、喷涂和堆焊。能够焊接更细、更薄（如 1mm以下极薄金属的焊接）的工件 。      5、电渣焊  电渣焊可以焊接各种碳素结构钢、低合金高强度钢、耐热钢和中合金钢，现已广泛应用于锅炉、压力容器、重型机械、冶金设备和船舶等的制造中。另外，用电渣焊可进行大面积堆焊和补焊。      6、激光焊      激光焊可以焊接各种金属材料和非金属材料如碳钢、硅钢、铝和钛等金属及其合金、钨、钼等难熔金属及异种金属以及陶瓷、玻璃和塑料等。特别适于焊接微型、精密、排列非常密集、对热敏感性强的工件，适于焊接厚度小于0.5mm的薄板、直径小于0.6mm的金属丝。 null 7、电子束焊  电子束焊设备复杂，价格贵，使用维护要求高；焊件装配要求高，尺寸受真空室大小限制；需防护X射线。电子束焊可以用来焊接绝大多数金属及合金以及要求变形小、质量高的工件等。目前电子束焊已广泛应用于精密仪器、仪表和电子工业等。（二）压力焊  （二）压力焊  1、电阻焊      电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊和对焊。  点焊适用于可以采用搭接、接头不要求气密、厚度小于3 mm的冲压、轧制的薄板构件。  缝焊广泛应用于油桶、罐头罐、暖气片、飞机和汽车油箱的薄板焊接。  凸焊主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件。板件凸焊最适宜的厚度为0．5－4mm。      2、超声波焊      超声波焊接原则上适于焊接大多数热塑性塑料。 （三）钎焊  （三）钎焊  1、火焰钎焊      火焰钎焊适于碳素钢、铸铁以及铜及其合金等材料的钎焊。氧乙炔焰是常用的火焰。      2、电阻钎焊      电阻钎焊分为直接加热及间接加热两种方式。间接加热电阻钎焊适宜于热物理性能差别较大和厚度差别较大焊件的钎焊。      3、感应钎焊  感应钎悍的特点是加热快、效率高、可进行局部加热，且容易实现自动化。按照保护方式可以分为空气中感应钎焊、保护气体中感应钎焊和真空中感应钎焊。 第二节焊接与切割的发展概况及应用第二节焊接与切割的发展概况及应用1、焊接与切割的发展概况 焊接技术是随着金属的应用而出现的，古代的焊接方法主要是铸焊、钎焊和锻焊。中国商朝制造的铁刃铜钺，就是铁与铜的铸焊件，其表面铜与铁的熔合线婉蜒曲折，接合良好。春秋战国时期曾侯乙墓中的建鼓铜座上有许多盘龙，是分段钎焊连接而成的。经分析，所用的与现代软钎料成分相近。 战国时期制造的刀剑，刀刃为钢，刀背为熟铁，一般是经过加热锻焊而成的。据明朝宋应星所著《天工开物》一书记载：中国古代将铜和铁一起入炉加热，经锻打制造刀、斧；用黄泥或筛细的陈久壁土撒在接口上，分段煅焊大型船锚。中世纪，在叙利亚大马士革也曾用锻焊制造兵器。 古代焊接技术长期停留在铸焊、锻焊和钎焊的水平上，使用的热源都是炉火，温度低、能量不集中，无法用于大截面、长焊缝工件的焊接，只能用以制作装饰品、简单的工具和武器。 2、焊接方法的应用 2、焊接方法的应用 在工业部门中，采用金属型材、板材和管材等，通过焊接技术制造各种金属结构件， 例如：锅炉、压力容器、管道、船舶、桥梁、飞机、火箭、起重机、海洋结构、冶金设备等 3、学习焊接和切割技术的必要性3、学习焊接和切割技术的必要性1、生产和生活的需要 2、安全和健康的需要 3、法律和法规的需要4、焊工证有哪些及情况说明4、焊工证有哪些及情况说明焊工证目前总共有五种： 1）特种作业人员操作证（也叫IC卡证、磁卡证）：属于 安全生产 安全生产管理档案一煤矿调度员先进事迹安全生产副经理安全生产责任最近电力安全生产事故安全生产费用投入台账 监督管理局颁发的，是焊工进行焊接工作的一个操作证、上岗证，主要范围是除锅炉压力容器压力管道以外的相应钢构件、焊接件的焊接工作。证书全国通用；适用范围较广。5、职业等级的划分：5、职业等级的划分：共设五个等级，分别为初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四同级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1、初级工以手工电弧焊、气焊气割方法为主，以焊接低合金钢为主； 2、中级工以埋弧焊、气体保护焊方法为主，以焊接低合金钢、不锈钢为主； 3、高级工以焊接铸铁及有色金属、异种金属为主； 4、技师以特种焊接方法（钎焊、激光焊等）和新型材料焊接（钛、镍等）为主。 等级越高，工作内容的难度越大。6、技能要求6、技能要求1、对手工电弧焊，在初级工中的技能要求主要是平板对接的单面焊双面成形，对其他位置则只要求能焊，但不要求单面焊双面成形。 2、中级工中则要求平板对接的立焊、横焊的单面焊双面成形以及垂直固定管对接的单面焊双面成形，对板的仰焊和管的水平固定中要求会焊。 3、高级工中则要求平板对接的仰焊和管的水平固定的单面焊双面成形，以及管的加障碍的单面焊双面成形等内容。       也就是说级别越高则要求能够掌握的技能项目越多，而且难度也有所增加。7、焊接方法的特点 7、焊接方法的特点 1) 节省材料和工时 采用焊接方法制造金属结构，一般比铆接节省金属材料10~20%。焊接加工快，工时少，生产周期短，采用焊接方法可以制成双金属结构，如不锈钢、刀具等，可获得优良的使用性能，又能节省大量昂贵的合金材料。此外，还可采用焊接方法修复已磨损或损坏的机器零部件等。 2) 简化工艺 在制造大型、复杂的结构和零件时，可用型材或板材先制成部件，然后再装焊成大构件，从而简化了制造工艺。null3) 连接性能好 焊缝具有良好的力学性能，能耐高温、低温、高压，具有良好的密封性、耐腐蚀性、耐磨性等。 但是，焊接技术尚有一些不足之处，对某些材料的焊接有一定困难，焊接不当会产生焊接缺陷，焊接接头的组织和性能往往要变怀，要产生焊接残余应力和焊接变形，影响零部件的金属结构和形状、尺寸，增加工作时的应力，降低承载能力