浅 谈 球 罐 的 焊 接 施 工
0 前 言
球形储罐(简称“球罐”)相对其他容器而言,在表
面积相同的情况下,具有较大的容积,那么制造相同容
积的容器,球罐可节省板材;选用同等板厚时,能承受
稍大的压力,正因为制造使用球罐相对其他容器而言,
具有许多无法比拟的优点,所以在很多领域被广泛使
用。常见的球罐有石化行业储存液化气体的液化石油
气和人们生活中用来储存天然气的球罐。目前,国内
球罐球壳板基本采用桔瓣式或混合式两种结构型式,
如图 1所示。但不论哪种结构型式,对焊接质量都有
较高要求,焊接施工所注意问
题
快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题
基本都是一样的。众
所周知,球罐是由球壳板组对成形,球壳板与球壳板之
(a)混合式 (b)桔瓣式
图1 球壳板结构形式
天津冠杰石化工程有限公司(300270) 郑会娥
间通过焊缝连接而成,球罐上焊缝分布较多,焊接施工
过程控制的好坏直接反映球罐安装质量。能否满足用
户正常使用,是否对人们财产和生命构成威胁,历来引
起施工单位、使用单位及监督检验机构的高度重视。
考虑到球罐焊缝焊接位置特点及保证球罐形成优质焊
缝,焊接施工一般采用焊条电弧焊,现从这个角度出发
浅谈一下球罐的焊接施工。
1 控制焊缝中含氢量
对于多种金属及合金,氢对焊接质量是有害的。
常见的现象,氢可导致产生气孔和冷裂纹,这两种现象
可通过无损探伤检测出来。裂纹对球罐来说是绝对不
允许存在的,而在返修时,裂纹位置不容易确定及清除
干净,给返修工作带来困难,从而影响其他施工工序进
行,进一步会影响整个施工工期。焊接时,氢主要来源
于焊接材料中的水分、含氢物质,电弧周围空气中的水
蒸气,母材坡口表面上的铁锈、油污等杂质。为了减少
焊缝中氢含量,球罐组装完毕后,周围应搭设防风雨
棚。焊前检查坡 口,并将坡 口表面和两侧至少 20 mm
范围内铁锈、水分、油污和灰尘清除掉。对不需预热的
焊缝,当温度低于 0℃时,应在始焊处 100 mm范围内
预热至 15℃左右,方可进行焊接,必要时,还应采取后
热措施。有资料表明,焊条药皮类型在焊接碳钢时熔
敷金属中含氢量见表 1。
表 1 焊条电弧焊焊接碳钢时熔敷金属中的含氢量 ca。/1 00 g
收稿日期:2008—07—19
由表 1可看出,焊条电弧焊时,只有低氢型焊条焊
缝中含氢量最少,为减少球罐焊缝中氢的含量,必须选
2008年第9期 65
维普资讯 http://www.cqvip.com
用低氢型焊条。此外,焊接之前,用于球壳板对接焊缝
焊接的低氢型焊条应按炉批号进行扩散氢复验,扩散
氢含量测定参照
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
GB/T3965--1995((熔敷金属中扩
散氢测定方法》进行。
2 焊接顺序
2.1 焊缝焊接顺序安排
球罐焊缝较多,焊接完毕后,球罐整体会产生收
缩,焊缝中会存在残余应力。焊接时,应按先纵缝后环
缝、先焊大坡 口后焊小坡口的原则安排焊接顺序。并
且,纵缝焊接时,焊工位置应均匀,并同步焊接;环缝焊
接时,焊工位置应对称,并沿同一旋转方向焊接。如焊
接顺序安排不合理,球罐整体尺寸就不容易保证;焊缝
内部产生较大的残余应力,如果应力没有消除或消除
不好的话,球罐在随后的制造或使用过程中,焊缝表面
或内部在应力作用下就可能产生缺陷。
2.2 焊缝层道顺序安排
焊条引弧熄弧时,冷却速度较快,造成焊缝硬化,
若焊缝每层每道的相接处集中于一处,极易产生缺陷,
合理的顺序应当做到多层焊的层道间接头应错开,熄
弧时应将弧坑添满,可采用图 2所示焊缝层道顺序进
行焊接。
1 7为焊道数
图2 引弧端及熄弧端位置示意图
3 焊接热输入的控制
焊接热输人过大,影响焊缝的冲击韧性,对于标准
抗拉强度大于540 MPa的钢材及厚度大于38 mm的碳
66 2008年第 9期
素钢和厚度大于25 mm的低合金钢的焊接热输入,必
须严格控制。尤其对于低温球罐,更应严格控制焊接
热输入。
焊接过程中,为防止热输入过大,焊接电流、电弧
电压尽可能要小,焊接速度尽可能要快。焊条电弧焊
时,可由允许热输入范围预先确定的每根焊条的焊道
长度范围进行热输入的控制。在坡口宽度过大的地
方,要进行排焊。
4 修磨和焊补
球罐在制造、运输和施工过程中难免会产生各种
应进行修磨或补焊的有害表面缺陷。如焊工在拖拽焊
把线时,不慎将球壳板表面击伤;工夹具拆除时,在球
壳板表面产生凹凸不平。球壳板局部表面和焊缝表面
缺陷及工夹具焊迹必须用砂轮修磨,如果磨除表面深
度较深,要进行补焊。
当球壳板及焊缝内部缺陷的清除采用碳弧气刨
时,应采用砂轮机清除渗碳层,打磨成圆滑过渡,确认
表面无缺陷后进行手工补焊。缺陷清除深度从球壳板
表面算起不应超过板厚的2/3,如在2/3深度处缺陷仍
未消除,应打磨后进行补焊,然后在背面再次清除缺陷
并重新打磨及补焊。修补焊缝长度不得小于 50 mm。
焊缝内部缺陷焊接修补的部位、次数和检测结果应作
记录。同一部位(焊缝内、外侧各作为一个部位)修补
次数不宜超过两次,如超过两次,应制定可靠的修补工
艺,并经单位技术负责人批准后方可进行。
5 产品试板
球罐与其他容器相比,焊制试板数量比较多。每
台球罐应施焊立焊、横焊和平焊加仰焊 3块产品试板,
试板尺寸宜为3组 180 mm×650 mm。试板的钢号、炉
号、厚度及热处理工艺应与球壳板相同。
6 结 论
球罐的焊接施工是很关键的施工过程,为获得优
质可靠的焊缝,要做到正确选用焊条、焊前对坡口进行
清理、合理布置焊工、合理安排焊接顺序,制定稳妥的
焊接修补工艺等。
作者简介: 郑会娥,1972年出生,工程师,曾任球罐现场安装
技术员、焊接责任工程师。现主要从事压力容器
焊接技术等方面工作。
维普资讯 http://www.cqvip.com