null路华科技(深圳)有限公司
ROOFER TECHNOLOGY(SHENZHEN)CO.,LTD.路华科技(深圳)有限公司
ROOFER TECHNOLOGY(SHENZHEN)CO.,LTD.学习时间:
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主 讲:6S知识
培训
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实施6S的重要性实施6S的重要性6S才是工厂作来次序合理化的特效药。
有清洁整齐的工作环境, 才有安全符合质量的作业和商品。
只要彻底实施6S, 必可增进服务品质, 提高生产力1.5倍以上。
6S使工作现场的人际关系变更融洽, 更具道德心。 实施6S的重要性清洁整齐的工厂(车间)会使顾客觉得安心,并有信心(可做到欢迎参观的荣耀)
让求职者感觉此地那么干净,好想在这里工作哦
工厂常保持清洁,会使工作效率大为增加。
把不要的东西清除掉,搬运货物时就会很顺畅。
闪闪发亮的设备,不会故障,且效率也会大大提升。 实施6S的重要性实施6S的重要性实施6S的重要性线上物品的有无一目了然。
人、机械、物、一切順利, 交期就不会延误。
不會因地上的油, 让人滑倒。
货架上整齐堆放, 不会倒下來, 零件供应不会缺料。
让一切更清楚, 更明亮, 更易于掌控。“6S” 的魅力在于养成“凡事都讲究”的好习惯。何为“6S”?何为“6S”?2、整顿:(Seiton)1、整理:(Seiri) 3、清扫:(Seiso)5、素养:(Seimei)4、清洁:(Seiketsu)6、安全:(Safety)6S的定义6S的定义整理:将工作场所内的所有物品都区分为“必要”与“不
必要”两种,并且把不必要的物品立刻清除掉。整顿:把工作场所内必要的物品按照“定点”、“定 位”、
“定量”的原则摆放好。清扫:把工作场所内看得见和看不见的地方都擦扫干
净。目的:消除"脏污",保持职场干干净净、明明亮亮 目的:将"空间"腾出来活用 目的:不浪费“时间”找东西6S的定义6S的定义清洁:通过持续的“整理、整顿、清扫”,维持工作场
所的整齐和洁净。素养:正确地遵守事先定好的规则,养成良好的工作
习惯。 安全:預知危險,零災害目的:预防以主,达到零风险目的:通过以上,提升人的素质,最养成一种习惯 目的:维持以上3S的效果6S----整理6S----整理a.明确要与不要物;
b.整理就如同进行一次徹底的大稻盘点,借此机会將所有要的物品与不要的物品列一清单;
c.整理不是一次就可完全做好,須定期不断实施且定期继续巡回检查;null6S----整顿6S----整顿a.必要品的分類,如以產品別或功能別分
b.依使用頻率區分,決定放置位置
c.決定放置方式:
d.合乎安全.提升品质.提高效率三個原則.
e.定位標示. (斑馬线,存量等)
f.確定責任管理者. (保养人标示)
6S----清扫6S----清扫点检
一個地方一個地方的清掃,相當於對每個地方作檢查,對問題的發生源更能有效掌握.6S----清洁6S----清洁 清洁的真意在于彻底改善,即对整理、整顿、清扫中发现的问题进行追根到究底,并分类加以解决,视需要制定相关的
标准
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书,使问题不再重现。
6S----素养6S----素养 a.真意在于教育训练,与上述4S相結合进行。全員应有能力自訂行事计划
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
.并依PDCA的循环方式实施作业。
b.最重要的是,行动的完成程度取决于对理论的认识层次,自身的修养层次。
6S----安全6S----安全a.管理上:訂定正确的作业流程,配置适当的工作人员,完善监督指导功能
b.对不合安全规定的因素及時举报消除.
c.加強作业人員安全意识教育.
3、生产现场常见的不良现象工作人员穿戴不整:3、生产现场常见的不良现象生产现场常见的不良现象(1)比如:如男员工头发蓬乱,留长发,或衣服敝开;女员工头巾脱落;鞋子拖搭,衣服肮脏等。不良影响:1)有碍观瞻,影响工作场所的气氛;2)给人懒散随便的感觉,影响工作士气;3)穿载不整齐不统一,由于不容易识别而妨碍可 视化管理;4)在某些场合,如加工车间,穿戴不整容易发生危险。null生产现场常见的不良现象(2)机器设备摆放不当:比如:生产线上的设备阻碍作业者的动作,或设备的个别地方向人行通道伸出而阻碍行走;运输工具停在区域线以外等。不良影响:1)生产线设备摆放不当会使作业流程不通畅,影响作业效率2)由于机器摆放位置不当可能会增加制品搬运距离。3)设备摆放在通道上影响材料或成品的运送,也容易发生危险。null生产现场常见的不良现象(3)机器设备保养不当:比如:马达等转动设备没有定时加油;空调机滤气网没有及时清扫;机器上磨损的部件没有及时更换,等等。不良影响:1)机器不整洁,使用者会感到不舒服,影响工作士气。2)机器设备保养不好,影响它的使用寿命。3)机器设备保养不当,性能不稳定,直接影响产品的品质。4)机器设备保养不好,故障频繁,影响生产效率。null生产现场常见的不良现象(4)物品随意摆放 :比如:原材料不限量摆放或混放;半成品在传送带上放置凌乱;不良品在修理区摆放混乱,等等。 不良影响:1)原材料乱摆放容易发生混料,造成品质问题; 3)物品乱七八糟时,其数量不易把握,影响管理; 2)物品乱摆放,找要用物品很困难,影响工作效 率;4)容易造成物品堆积,浪费场所与资金。null生产现场常见的不良现象(5)工具乱摆放 :比如:不同规格的工具摆放在一个无区分的工具箱中,或工具与设备零件混放在一起;工具用完后不放回原处,等等。 不良影响:1)工具用完后不归位,容易损坏或丢失,增加生产成本。2)工具乱摆放,寻找困难,影响工作效率,同时增加不必要的人员走动,造成工作场所秩序混 乱。null生产现场常见的不良现象(6)走道不通畅 :比如:材料摆放过多,占据过道;成品摆放在走道上;周转箱摆放在走廊中,等等。 不良影响:1)影响材料或其他物品的运输,降低工作效率; 2)工作现场不流畅,有碍观瞻;3)容易发生危险。null生产现场常见的不良现象(7)工作人员的座位或坐姿不当 :比如:作业椅过高或过低;工作时翘二郎腿,等等。 不良影响:1)容易产生疲劳,降低生产效率及增加品质变异2)有碍观瞻,影响作业现场士气。 的机会。 null1.你在工作時是否感到很不方便
2.你是否有一些可以不要的東西
3.你的工作效率能否提高
4.你是否能经常不能马上找到你想要的東西……
想一想,你有这样的缺失吗?6S实施的计划6S实施的计划1. 除去不需要的東西
2. 標準化儲存、易取易放
3. 清潔計劃及檢查
4. 視度管理、清楚標志
5. 定期培訓、上下一心nullnullnullnullnullnull认识上的主要误区有……认识上的主要误区有……认为“6S”太简单,芝麻小事,没什么意义;虽然工作上问题很多,但与“6S”无关;工作已经够忙了,哪有时间再做“5S”?现在比以前已经好很多了,还有必要做吗?“6S”既然很简单,却要劳师动众,有必要 吗?搞了那么多活动,却看不到什么效果,还要
再做吗?null现实中的困难…… 新秩序的建立及新习惯的形
成需要很长时间。 谁敢动,我就
跟谁没完! “6S ”是破坏旧习的过程; 受到来自旧秩序、旧习惯的阻力。null