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摄像头流程.doc

摄像头流程

ltt199003180
2010-10-22 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《摄像头流程doc》,可适用于财会领域

笔者近来去一家综合化的摄像头开发生产厂家全程参观了JCAM的全套生产过程。从外观设计PCB电路板设计、精密模具设计制造、注塑成形、无尘车间喷油、电路板SMT高速贴片、插件、装配、检测、包装。 ​ :​ 回复​ ​ 凋零de温柔​ 位粉丝​ 楼出色的摄像头不仅需要有出色的效果同样也要有吸引人的外观。成功的外观设计需要出色的设计理念但要把将这理念在具体实物体现出来又需要精湛的工艺。​ :​ 回复​ ​ 凋零de温柔​ 位粉丝​ 楼设计篇 外观设计 据天敏工业设计小组介绍摄像头前期设计的工作也很复杂。 一个新的摄像头的诞生最初由设计师的灵感而成设计师首先用手画草图将自己的的想法粗略地在纸上体现画出简易的大体外观。​ :​ 回复​ ​ 凋零de温柔​ 位粉丝​ 楼在ID小组讨论后决定后用Rhino犀牛工业造型软件先画几个三维的外观效果图经讨论大致确认后把这个粗略的外观图纸文件送去打版中心进行CNC三维雕刻打“手版”然后对实体模型进行评审然后会根据模型计师进行不断的修改这个过程是要将摄像头的最后所要实现的外观确认。外观打样后即进行结构论证和设计工作一般使用 “PROE”软件结构设计。 在设计底座时就打了很多个样版。设计师根据市场的调研发现现大多数的摄像头的底座都是“夹子”这种夹子在夹笔记本就还可以但在设计很个性的液晶显示器上很多是夹不着的有太厚的原因背板是不规则。设计师专门设计了一个万能的“挂座”这是一个根据力学原理来设计的底座不用夹子也可以很轻松的挂在笔记本和液晶显示器上同样也可以放在桌面或CRT显示器上。这个“挂座”很费精力材料、模具应如何设计、出模方式等都跟模具设计师做了大量的讨论构通也打了很多的样版来做试验。在结构设计阶段需要丰富的模具知识跟模具设计师的大量沟通。​ :​ 回复​ ​ 凋零de温柔​ 位粉丝​ 楼具体的内部尺寸确定那时设计师就可以将PCB板的尺寸给硬件工程师在设计同时PCB的设计从现在开始也在同步地进行相互之间也要做大量的沟通有时为了争一点点空间相互争个面红耳斥。 为了检查结构尺寸和PCB板的配合还要做结构手板经过检测如果外观有问题或者内部结构与PCB板不合再进行修改。修改外观其实是一个反复的过程直到所有的设计达到最好的配合最终确定模具才正式开始交PROE图纸给专业的模具厂制造模具。从外观到结构这个设计的时间最长不确定的因素也很多通常要两三个月之后就快起来了。 外观设计的工序: 、灵感:手绘草图 确认大体外观 、实践:软件proe或犀牛等画出大致外观 、初期颜色确定:用D MAX进行渲染 、用proe做出内部的结构实现外观所需要的 、做手版目的:确认外观、检查结构与PCB配合 、修改结构图 、制造模具(大约天)​ :​ 回复​ ​ 凋零de温柔​ 位粉丝​ 楼二、PCB板的设计 外观的内部结构确定的同时硬件工程师就可以根据所给的内部结构尺寸绘制原理图。首先是确定方案因为摄像头有多种方案可以选择所以就首先要确定好方案。然后才能用POWERPCB软件开始绘制原理图。​ :​ 回复​ ​ 凋零de温柔​ 位粉丝​ 楼原理图绘制好后将其转换成网表再在POWERPCB里面把网表导入POWERPCB 制作成PCB文件。然后开始绘制PCB板边框将模具所要求一些固定的位置譬如定位孔、灯、电源插座的位置最先确定下来。再对PCB板进行布局、布线。布局主要是保障大功率元件要互相隔远点滤波电容要和其对应的IC管脚挨近点等布线主要考虑的是:电源和地线尽量粗容易受干扰的线要注意保护等。 然后就是整理BOM表根据原理图看有没遗落以及多出元件。检查无误后,就可以发手板了。手板的制造有一定的时间制作完后,再返回给硬件工程师进行贴元件、调试。调试就是看效果如何如果效果不满意就继续进行修改调试反复达到最好效果。 大体的设计流程: 确定方案比如中星微RL,或者镁光松翰等 根据方案绘制原理图 将原理图导成PCB文件 绘制PCB边框,及其模具所要求的固定位置 对PCB板进行布局,布线 整理BOM表 检查无误后,发手板 手板打回后,贴元件,然后调试 调试无误后,开始生产​ :​ 回复​ ​ 凋零de温柔​ 位粉丝​ 楼三、模具制造(过程大约需要天) 外观设计已经确定好了就是将理念中的设计变成现实中的模具。这个阶段是和PCB设计同时进行的。因为是新开模具从设计到实际的注塑有许多问题都有待解决。因为如果品结构设计的不合理就容易引起产品的各种缺陷:缩印、熔接痕、气孔、变形、拉毛、顶伤、飞边。所以模具制造要综合考虑成品后工艺性和零件性能 注意模具的开模方向和分型面 尽量消除分模线对外观的影响以保证模具的美观性和性能。​ :​ 回复​ ​ 凋零de温柔​ 位粉丝​ 楼模具完成后还需做最终的检查 确认产品图纸和实物(样品)的形状差异确认表面的粗糙、拉伤等等问题还要进行全体长、宽、高和弯曲度等等的确认。​ :​ 回复​ ​ 凋零de温柔​ 位粉丝​ 楼生产篇 一、外壳的生产 、注塑 模具制造好了就可以注塑了通常到这个阶段容易出现不良现象譬如充料不足、溢料、龟裂、气泡等等问题这些都需要模具设计师、注塑师一起讨论解决。所以每一次的注塑都要耗费设计师们许多精力去解决这些问题让模具尽量做到最完美。​ :​ 回复​ ​ 凋零de温柔​ 位粉丝​ 楼、喷油工序 外观的颜色确定了外壳进行大量注塑生产后得到“素材”接着就是进行喷油这道工序。这到工序绝对是精密严谨的过程一个成功的喷油需要这样一个车间万级无尘车间。要得到好的喷油效果首先必须解决的关键问题是如何将底料沾的灰尘除去。开始是人工檫拭表面的灰尘做最初期的除尘处理然后用鼓风机吹做二次除尘除尘这道工序关系到喷出来的后的效果如何所以至关重要而除尘最重要方式“静电除尘”。将经过初期除尘处理的模具底料固定在支架上大概个一组通过流水线进入“静电除尘柜”内进行比较彻底的清理。 (静电除尘喷枪)​ :​ 回复​ ​ 凋零de温柔​ 位粉丝​ 楼成功除尘后的模具再通过流水线进入“底漆喷柜”底漆需要喷几道装在支架的底料在喷漆的时候是高速旋转的以保持喷漆的厚度均匀。外壳喷漆​ :​ 回复​ ​ 凋零de温柔​ 位粉丝​ 楼底漆喷好后就是喷面漆仍旧是流水线自动作业最后是喷UV漆。UV漆就是最表面保持面漆无论磕碰或者用手指甲刮也不留下痕迹的最关键一道漆。所有喷漆完后最重要的烘干特别是喷过UV漆后如果任由晾干恐怕要等一年的时间!所以需要采用紫外线照射烘干技术只需要很短的时间就可以让漆干透。 (因为是紫外线烘干所以不可靠近拍摄只能通过UV固化检查口看到里面反射的强光) 喷油过程: 、除尘:手檫鼓风机吹保持底料表面的清洁 、将起固定在支架上几个一组 、进入静电除尘 、喷底漆至少几道 、喷面漆 、喷UV漆 、紫外线烘干​ :​ 回复​ ​ 凋零de温柔​ 位粉丝​ 楼二、PCB板的生产 PCB板生产与外壳的生产是同时进行根据已经设计好的PCB板文件以及要求进行大量生产后再根据BOM表和丝印图进行贴片按照要求焊上PCB元件。生产完毕后再进行测试保证生产出来的是合格品。这整个过程才是完整的PCB板生产。 首先是给PCB板刷锡膏。刷之前PCB板要进行高打多度的烘烤将水分都蒸发。然后工人会检查一下PCB板是否有断裂等问题将有问题的PCB板挑出。留下合格的PCB板刷锡膏。将PCB板放在特制的钢网板下对应相应需要刷锡膏的点。上面机器一过就将锡膏均匀的刷在PCB板子上。这里的钢网板可是特别制作给此款摄像的这里要说明的是每一款不同产品的钢网板都是特别制作的以对应相应需要刷锡膏的地方。 (正在上锡膏PCB板在中间的钢网板下相应的位置)​ :​ 回复​ ​ 凋零de温柔​ 位粉丝​ 楼大致检查完刷完锡膏的PCB板是否均匀接着就是给PCB贴片了贴片的工序采用全自动方式。首先将需要的物料分别装入相应的装料盘呢用电脑设计好程序贴片机按照程序接受各种贴片元件的自动贴片。像SENSOR这样的元件就是用贴片机“贴”上去的。(自动贴片)​ :​ 回复​ ​ 凋零de温柔​ 位粉丝​ 楼所有元件贴完后要再检查一下是否有漏贴现象。之后的PCB板还要过IR炉进行加热让PCB板的锡膏和贴片元件通过IR炉后因加热而更加粘合整个过IR炉热度的要求是非常严格的需要分多个阶段循序地开始升温加热再加热这个过程也由电脑程序在控制着。 (IR炉)​ :​ 回复​ ​ 凋零de温柔​ 位粉丝​ 楼由于并不是所有的的元件都是可以自动贴片有的必须是焊接上去也有的元件无法经受住IR炉的热度所有PCB板还需要进行“后焊”将剩余的元件人工焊接上去譬如USB的线座、晶振、电解、电阻等等。 焊接完元件后然后检查是否有漏焊、假焊、虚焊的现象再进行补焊。​ :​ 回复​ ​ 凋零de温柔​ 位粉丝​ 楼另外整个PCB板生产的过程有一个非常重要却容易被忽视的环节:因为生产过程难免有粘惹灰尘而在子弹头生产中几乎在每个生产环节都会用一种特殊的布料裘皮将COMS传感器表面油渍搽、灰尘拭掉,容易因为沾灰而会直接导致以后成像的效果,这个工序就更显重要!​ :​ 回复​ ​ 凋零de温柔​ 位粉丝​ 楼PCB板生产: 、刷锡膏 、贴片 、过IR炉 、后焊 、补焊 、清洁PCB​ :​ 回复​ ​ 凋零de温柔​ 位粉丝​ 楼装配篇 一、摄像头零件的装配 外壳与PCB全部生产后就需要将所有零件装配起来所谓的装配并不是将他们简单的组合。其中的工序也是相当的精细的。 装配过程有许多工序都是同时进行这里介绍一些比较重要的过程。 首先介绍一下装镜头:利用手啤机将镜头嘴压入镜头帽中压入之前要先检查镜头嘴是否有破损现象保证镜头是完好无损的压入后也要检查镜头嘴与帽之间是否有空隙有空隙那就是不合格品同样不能用。​ :​ 回复​ ​ 凋零de温柔​ 位粉丝​ 楼镜头压入后工人在镜头嘴与帽之间涂了一层润滑油因为铝合金做的镜筒和塑胶做的镜头座难免因为之间的摩擦而导致磨损加入一写润滑油就可以减轻此的损失这个工序是很多厂家都没做到的或者是省略的。​ :​ 回复​ ​ 凋零de温柔​ 位粉丝​ 楼注意要清洁干净镜头才能保证以后透光度和成像的清晰度。然后将已经生产好的PCB板和镜头用螺丝固定好在装上调节镜头的圈。​ :​ 回复​ ​ 凋零de温柔​ 位粉丝​ 楼而与此同时外壳也在另一条装配线上生产着。首先需要检查一下外壳将有划伤磨损等有瑕疵的全部挑出来这些都是不合格品不能使用。然后就是将UBS线装入外壳。然后用螺丝固定摄像头上半部分与底座的连接杆。​ :​ 回复​ ​ 凋零de温柔​ 位粉丝​ 楼把已经固定好的PCB板和镜头卡入外壳底部将尾罩灯装上就可以把外壳的上部分也装上了。再打上螺丝就可以锁住上下盖。最后仍旧不要忘记把镜头的灰尘搽干净。 底座的需要贴QC、防伪标还要给子弹头装上脚垫。这个工作可以另开一条装配线同时进行。 (贴防伪标)​ :​ 回复​ ​ 凋零de温柔​ 位粉丝​ 楼将所有配件都装配好后需要做的最重要的事就是QA全检譬如检验一下镜头调焦处的松紧度再进一步的检查装配好的摄像头是否在装配过程中有划伤。摄像头要是完全的合格品就不单是简单将所有的零件装配更重要的是装配前后的质检工作要产品质量过的硬就不能在任何的细节上有所马虎。(对照色卡检查色差)​ :​ 回复​ ​ 凋零de温柔​ 位粉丝​ 楼(检查调节圈以及主体与底座的松紧度)​ :​ 回复​ ​ 凋零de温柔​ 位粉丝​ 楼二、包装 摄像头装配好了剩下的就是包装了。将说明书、光盘、合格证等按顺序摆放入彩壳内然后把内托架放入内就可以把摄像头放到相应的位置了放之前仍旧需要检查一下外壳是否有损伤有划痕为不合格品。外包装上再按顺序贴上条形码。然后就可以装箱啦!​ :​ 回复​ 设计大师​ iloaiXX​ 楼绝对好贴顶一个

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