焊接工艺参考

一、焊接方法的选择 1、产品特点 （1）产品结构类型 结构类产品中规则的长焊缝和环焊缝宜用埋弧焊和熔化极气体保护焊。焊条电弧焊用于打底 焊合短焊缝焊接。接卸累产品接头一般较短，根据其准确度要求，选用气体保护焊（一般厚 度）、电渣焊、气电焊（重型构件宜于立焊的）、电阻焊（薄板）、摩擦焊（圆形断面）、或电 子束焊（有高精度要求的）。半成品类的产品的焊接接头往往是规则的，宜采用是与机械化 的焊接方法，如埋弧焊、气体保护电弧焊、高频焊。卫星电子器件的接头主要要求密封、导 电性、受热程度小等，宜于电子束焊、激光焊、超声波焊、扩散焊、钎焊和电容储能焊。 （2）工件厚度 工件厚度可在一定程度上决定所使用的焊接方法。 （3）接头形式和焊接位置 （4）母材性能（物理性能、力学性能、冶金性能） 2、生产条件 （1）技术水平 （2）设备 （3）焊接用消耗材料 各种焊接方法的 总结 初级经济法重点总结下载党员个人总结TXt高中句型全总结.doc高中句型全总结.doc理论力学知识点总结pdf 一、焊条电弧焊 1、优点 （1）设备简单，维护方便。 （2）不需要辅助气体防护 （3）操作灵活，适用性强。 （4）应用范围广，使用大多数工业用金属和合金的焊接 2、缺点 （1）对焊工操作技术要求高 （2）劳动条件差 （3）生产效率低 （4）不适于特殊金属以及薄板的焊接 3、焊条选用原则 （1）焊接材料的力学性能和化学成分 （2）罕见的使用性能和工作条件 （3）罕见的结构特点和受力状态 （4）施工条件及设备 （5）改善操作工艺性能 （6）合理的经济效益 4、焊接工艺参数 （1）焊条直径的选择 焊条直径是根据罕见厚度、焊接位置、接头形式、焊接层数等进行选择的。 厚度较大的焊件，大街和 T形接头的寒风应选用直径较大的焊条。对于小坡口汉奸， 为了保证根部的熔透，宜采用较细直径的焊条，如打底焊一般选用直径为 2.5或 3.2mm 焊 条。不同的焊接位置，选用的焊条直径也不同，通常平焊时选用较粗的直径为 4.0—6.0mm 的焊条，立焊和仰焊时选用 3.2—4.0mm的焊条，横焊时选用 3.2—5.0mm的焊条。 焊条直径与焊件厚度的关系 （2）焊接电流 焊接电流是根据焊条直径、焊接位置和焊接层次等进行选择的。 焊接电流越大，熔深越大，焊条融化快，焊接效率也高，但是焊接电流太大时，飞溅和 厌恶大，焊条尾部易发红，部分涂层要失效或崩落，而且容易产生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷， 增大焊件变形，还会使接头热影响区晶粒粗大，焊接接头的韧性降低；焊接电流过小，则引 弧困难，焊件容易粘连在工件上，电弧不稳定，易产生未焊透、未熔合、气孔和夹渣等缺陷， 且生产效率低。 各种直径焊条使用电流参考值(I=KD)(I=KD)(I=KD)(I=KD) （3）焊接电压 一般情况下，电弧长度等于焊条直径的 1/2-1倍为好，相应的电弧电压为 16-25V，碱性 焊条的电弧长度不超过焊条的直径，为焊条直径的一半较好，尽可能地选择短弧焊，酸性焊 条的电弧长度应等于焊条直径。 (4)预热温度 预热温度根据母材的化学成分、焊件的性能、厚度、焊接接头的拘束程度和施焊环境温 焊件厚度mm 2 3 4-5 6-12 >13 焊条直径mm 2 3.2 3.2-4 4-5 4-6 焊条直径 mm 1.61.61.61.6 2.02.02.02.0 2.52.52.52.5 3.23.23.23.2 4.04.04.04.0 5.05.05.05.0 5.85.85.85.8 8888 焊接电流 A 25-4025-4025-4025-40 40-6040-6040-6040-60 50-8050-8050-8050-80 100-130100-130100-130100-130 160-210160-210160-210160-210 200-270200-270200-270200-270 260-300260-300260-300260-300 320-400320-400320-400320-400 度以及有关产品的技术 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 等条件综合考虑，重要的结构要经过裂纹实验去顶不产生裂纹的 最低预热温度。预热温度越高，防止裂纹产生的效果越好；但超过必须的预热温度，回使熔 合区附近的金属晶粒粗化，降低焊接接头质量，劳动条件也会恶化。 （5）后热与焊后热处理 焊后立即对汉奸的全部进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施称为后热。后热的目的是 避免形成硬脆组织，以及使扩散氢欲出焊缝表面，从而防止产生裂纹。 焊后为改善焊接接头的显微组织和性能或消除焊接参与营利而进行的热处理称为焊后 热处理。焊后热处理的主要作用是消除焊件的残余应力，降低焊接区的硬度，促使扩散氢逸 出，稳定组织及改善力学性能，高温性能等。 （6）焊接速度 焊接速度是指焊接过程中焊条沿焊接方向移动的速度，即单位时间内完成的焊缝长度。 焊接速度过快会造成焊缝变窄，严重凹凸不平，容易产生咬边及焊缝波形变尖；焊接速度过 慢会使焊缝变宽，余高增加，功效降低。焊接速度还直接决定着热输入的大小，一般根据钢 材的淬硬性倾向来选择。 二、埋弧焊 1、埋弧焊的主要优点： （1）生产效率高 （2）焊接质量好 （3）劳动条件好 （4）焊丝熔敷率高和深熔 2、主要缺点 （1）埋弧焊采用颗粒状焊剂进行保护，一般只使用于平焊和角焊位置的焊接，其他位置的 焊接，则需采用特殊装置来保证焊剂对焊缝区的覆盖和防止熔池金属的漏淌。 （2）焊接时不能直接观察电弧与坡口的相对位置，需要采用焊缝自动跟踪装置和来保证焊 炬对准焊缝不焊偏。 （3）埋弧焊使用电流大，电弧的电场强度较高，电流小于 100A时，电弧稳定性较差，因 此不适宜焊厚度小于 1mm的薄件。 3、埋弧焊焊剂 埋弧焊焊剂按其组分的氧化性，可分为碱性焊剂，酸性焊剂和中性焊剂。 酸性焊剂主要指高硅高猛和高硅无锰焊剂，可与 H08A\H08MnA和 H10Mn2焊丝想匹 配焊接各种碳素钢和低合金钢，使用交流电和直流电源。 中性焊剂主要指中锰、中硅、中氟焊剂，与 Mn-Mo、Cr-Mo型合金焊丝相匹配可以焊 接强度级别在 600MPa以下的各种低合金高强度钢和铬钼耐热钢，适用于交流和直流电源， 但在焊接低合金高强度钢时，最好采用直流反接，以降低焊缝金属中的氢含量。 碱性焊剂是指低锰中硅中氟或无锰低硅高氟焊剂，与低合金钢、高铬不锈钢和铬镍不锈 钢焊丝相匹配，可相应地焊接强度级别高于 600MPa的高格不锈钢及铬镍奥氏体不锈钢，焊 接电源必须采用直流反接。 各种直径焊丝使用电流范围 焊丝直径 mm 1.61.61.61.6 2.02.02.02.0 2.52.52.52.5 3.03.03.03.0 4.04.04.04.0 5.05.05.05.0 6.06.06.06.0 电流范围 A 115-500115-500115-500115-500 125-600125-600125-600125-600 150-700150-700150-700150-700 200-1000200-1000200-1000200-1000 340-1100340-1100340-1100340-1100 400-1300400-1300400-1300400-1300 600-1600600-1600600-1600600-1600 4、焊接电流 焊接电流通常按所要求的熔深来选择。焊接电流和熔深成正比，并可按下列关系式求得： H=KmI Km取决于电流种类，极性，焊丝直径和焊剂成分 5、电弧电压 电弧电压时决定焊缝宽度的主要焊接工艺参数。电弧电压与电弧长度成正比，电弧电压 可按所要求的焊缝宽度来选择，同时还应使其与所选用的焊接电流相匹配，即随着电流的加 大，电弧电压应适当提高。 埋弧焊电弧电压与焊缝熔宽的关系 6、焊接速度 焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊缝熔深和熔宽均较 大，随着焊接速度增加，焊缝熔深和熔宽都将减小，即熔深和熔宽与焊接速度成反比。 埋弧焊施焊方法及工艺参数选择 1、坡口 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 及加工 同其他焊接方法相比，埋弧焊接母材稀释率较大，母材成分对焊缝性 能影响较大，埋弧焊坡口设计必须考虑到这点。一句单丝埋弧焊使用电流范围，当板厚小于 14mm，可以不开坡口，装配时留有一定间隙；板厚为 14-22mm，一般开 V形坡口；板厚 22- 55mm时开 X形坡口。对于锅炉汽包等压力容器通常采用 U形或双 U形坡口。 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸设计时，请查阅 GB/T986-1988. 2、装配点固 埋弧焊要求接头间隙均匀无错边，装配时根据不同板厚进行定间距、定位焊。 埋弧焊装配标准 焊丝直径/mm 电流种类极性 焊剂牌号 Km值（mm/100A) T形接头机开坡 口对接接头 直边对接接头 5 2 5 5 5 交流 交流 直流反接 直流正接 交流 HJ431 HJ431 HJ431 HJ431 HJ430 1.5 2.0 1.75 1.25 1.55 1.1 1.0 1.1 1.0 1.15 电弧电压/V 熔宽 B/mm 正极性 反极性 30-32 40-42 53-55 21 25 25 22 28 33 板厚 t/mm 焊缝长度/mm 定位长度/mm <25 300-500 50-70 <25 200-300 70-100 三、钨极气体保护焊 1、优缺点 （1）氩气具有极好的保护作用，能有效隔绝空气，可获得高质量的焊缝。 （2）钨极电弧非常稳定，即使在很小的电流情况下仍可稳定燃烧，特别适合薄板焊接。 （3）热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调整，所以这种焊接方法可进行全 位置焊接，也是实现单面焊双面成型的理想方法。 （4）由于填充焊丝不通过电流，故不会产生飞溅，焊缝成形美观。 （5）交流氩弧在焊接过程中能够自动清除工件表面的氧化膜作用，因此，可成功地焊 接一些化学活泼型强的有色金属。 （6）钨极承载电流能力较差，过大的电流会引起钨极的熔化和蒸发，其微粒有可能进 入熔池而引起夹钨。因此熔敷速度小，熔深浅，生产效率低。 （7）采用的氩气较贵，熔敷率低，且氩弧焊机又较复杂。和其他焊接方法比，生产成 本高。 （8）氩弧受周围气流影响较大，不适宜室外工作。 2、电流种类及极性选择 不同的金属材料，在进行钨极弧焊时要求不同的电流种类及极性。铝镁及其合金一般选 用交流，而其他金属焊接均采用直流正接。 （1）直流正接法优点：A、工件为阳极，接受电子轰击放出的全部动能和逸出功，电 弧比较集中，阴极加热面积较小，因此获得窄而深的焊缝。B、钨极的热电子发射能力强， 所以正接时电弧非常稳定。C、钨极发射电子的同时，具有很强的冷却作用，所以钨极不易 过热。 （2）直流反接：钨极受热，工件所处的温度较高，电弧不集中，加热区域大，电弧不 稳，且熔深浅而宽，生产效率低，电弧稳定性不好，一般不推荐。 3、电流大小 焊接电流大小是决定焊缝熔深的最主要参数，他主要根据工件材料、厚度、接 头形式、焊接位置、有时还考虑焊工技术水平等因素选择。 4、钨极直径及端部形状 钨极直径根据焊接电流大小、电流种类选择。 5、气体流量和喷嘴直径 在一定条件下，气体流量和喷嘴直径有一个最佳范围，此时，气 体保护效果最佳，有效保护区最大。 6、喷嘴与工件的距离 距离越大，气体保护效果越差，一般喷嘴端部与工件的距离在 8- 14mm之间。 7、脉冲弧焊参数 （1）对于一定板厚，有一个合适的通电量，而最佳的 Ip值取决于材料的种类，与工件厚度 无关，所以一般先根据材料种类选择 Ip，然后以板厚决定 tp。 （2）Ib一般为 Ip的 10%-20%，tb为 tp的 1-3倍。 （3）RA、Rw值较大时，脉冲特点显著，有利于克服热裂纹，但过大会增加咬边。 （4）焊接速度和脉冲频率要相互匹配，以满足焊点间距的要求。 四、熔化极气体保护电弧焊 1、优缺点 熔化极气体保护焊时一种高效、优质、低成本的焊接方法，设备简单，操作方便，焊接 区便于观察，易于实现机械化和自动化，并且能在任何位置进行焊接。其缺点是焊接区的气 体保护易受穿堂风的干扰，在野外作业时必须加设屏障，防止自然锋利侵袭焊接区。