UL 982 UL 982 马达驱动式家用食物处理器标准 在第一版本前, 此标准包括的产品
要求
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在UL73马达驱动器具标准中. 第一版本-----1975年1月 第二版本-----1979年5月 第三版本-----1989年2月 第四版本 1995年2月27日 UL982最新认证于2002年8月7日作为美国国家标准(ANSI), 它包括第四版本及其2002年8月28日修正的内容. 认证的UL982作为美国国家标准保持使用持续的维修程序. 标准任何部分的修正评述或建议可随时呈交UL. 文字评述送交UL-MEL标准部门, 它位于纽约11747-3801 Melville, Walt Whitman路1285号. 有效期作为一个立即随着特定要求的记录被UL公司确定建立. 1979年2月12日, ANSI/UL982-1979 认证通过 1988年7月14日, ANSI/UL982-1988 认证通过 1996年9月27日, ANSI/UL982-1996 认证通过 2002年4月9日, ANSI/UL982-2002 认证通过 此标准的修正通过发行修正或补充附有发行日期的页数执行. UL标准只有与最新采用的版本合并才能使用, 所有项目列在伴随修订要求最新设置的传送通知上. ISBN 1-55989-799-6 UL公司1973,2002版权所有 目录 前言 简介: 1. 范围 2. 参考 3. 测量单位 4. 词汇解释 5. 部件 结构: 6. 概述 7. 框架和外壳 8. 超流保护装置 9. 机械组装 10. 防腐保护 11. 电源连接 11.1 线连接器具 11.2 永久性连接器具 12. 内部线路 13. 带电部件 14. 电气绝缘 15. 马达 15.1 概述 15.2 超载保护 16. 电掣 17. 电容 18. 间隙 19. 接地 19.1 要求的接地 19.2 连续性 19.3 接地识别 20. 带电部件的浸渍 21. 防伤人危害保护 21.1 概述 21.2 配件 21.3 移动部件 21.4 稳定性 21.5 稳定性─落地式推车和支架 21.6 外壳和保护装置 21.7 电掣, 控制器和联锁装置 21.8 温度测试 21.9 器具 性能: 22. 概述 23. 泄漏电流测试 24. 操作测试 25. 起始电流测试 25.1 灰士保护 25.2 其它超流保护 26. 输入测试 27. 正常温度测试 28. 绝缘抗电压测试 29. 温度测试后泄漏电流测试 30. 泄漏电流和绝缘抗电压测试(重复的) 31. 抗湿度测试 32. 持续操作测试 33. 异常操作测试 34. 电源供应和充电机测试 35. 电子控制电路测试 36. 电掣超载测试 37. 电掣耐久测试 38. 器具耦合器阻滞 39. 金属外壳撞击测试 40. 手提式器具聚合物原料外壳 40.1 范围 40.2 概述 40.3 外壳的可燃性 40.4 抗热线着火 40.5 撞击 40.6 应力抵销变形 40.7 输入测试(重复的) 40.8 应力抵销(重复的) 40.9 可接触性 40.10 到外壳的间隙 40.11 异常操作 40.12 严酷使用条件 40.13 热老化 40.14 负载测试 41. 固定器具聚合物原料的外壳 42. 热塑线圈结构和热塑绝缘原料 42.1 概述 42.2 正常条件 42.3 异常条件 42.4 运行烧坏条件 42A. 带电部件溢流测试 42B. 经受折曲部件品质降级恶化测试 42C. 未经受折曲部件可靠性测试 42D. 抗绝缘测试 制造和生产测试: 43. 被制造商测试 43.1 绝缘抗电压测试 43.2 接地连接连续性测试 43.3 极性连续性测试 43.4 电指示装置 标志 44. 使用手册 44.1 概述 44.2 所有器具 44.3 特定器具 44.4 用户保养 44.5 安装说明 44.6 器具─户外使用 44.7 极性 45. 总则 46. 注意事宜 46.1 概述 46.2 特定电器标志 47. 纸箱标志 附录A 部件标准: 前言 A. 本标准包括了根据在本机构监督服务中心以及如下范围中所列术语的UL产品基本要求, 这些要求是以精确的工作原理, 研究, 测试记录及相关领域的实验, 生产过程中的问题, 安装及制造商那里所获有关信息的授权检查研究和磋商, 检查以及其它特殊的实验为基础, 这些要求都应随着进一步的实验, 以及而合理的调查进行修正, 改进. B. 遵循本标准要求应该是制造商产品继续满足本标准要求的条件之一. C. 符合本标准的产品, 如在进行测试和检查时, 发现有违反该标准安全要求的地方, 则不必再判定该产品是符合该标准的产品. D. 新的或不同于此标准要求的有关外观, 特征, 部件原料或系统的产品, 以及有关火险, 电击或伤人危害的产品应使用合适的附加配件和最终产品要求以保持此标准最初期望的安全水准. 产品的外观, 特征, 部件, 原料或系统违背此标准的特定要求或规定, 则不符合该标准. 建议采取修订要求之措施以符合此标准使用的有关开发, 修正和执行
方法
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. E. UL执行与其目标一致的功能, 不假定或承担履行制造商或其它团体的任何责任. UL的观点和发现代
表
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其给定的专业判断, 由于考虑到实际操作的限制和标准发展工艺的阶段性, 因此, UL不对使用或信赖此标准的任何人负责, UL对损害不负任何义务或责任, 损害包括相继的损伤, 使用, 翻译或信赖本标准而产生相应的损失. F. UL标准要求的测试潜在着危险, 因而在执行这些测试过程中, 应对人身和财产作相应的安全保护. 简介 1 范围 1.1 这此要求包括马达驱动式家用食物处理器和厨房配件, 如刀具磨床和开瓶器, 它们趋向于短期使用, 每年累积使用时间小于100个小时, 其使用符合国家电器标准. 1.2 在如下的正文中, 适用于设备一种类型的要求在其范围之内, 如搅拌机或混和器, 通过有关要求类型要求中的特定参考加以识别. 没有此特定参考或如果使用有条件的器具, 可理解为适用所有设备类型的要求包括在此标准中. 1.3 这些要求适用于导线连接和永久用导线连接的马达驱动式电器, 电器的额定值为120V或240V, 包括低压电源电器及配有充电机的电池驱动电器. 1.4 这些要求适用于家用电器, 用于电器评定的UL763马达驱动商业食物处理器之要求也趋向于商业应用. 1.5 此标准不包括这些产品的环境卫生, 污染或噪音方面的内容. 这些项目之参考可在ANSI/ASME F2.1-1986食品, 药物和饮料设备标准中找到. 1.6 使用发热组件的器具, 以此标准要求为基础进行判定, 在它们适用的情况下, 更适当的要求可适用于家用炊煮器具. 1.7 2001年11月29日删去的, 重置于前言D节中. 2 参考 2.1 出现在此标准中的有关准则或标准的未注明日期的参考根据有关准则或标准的最新版本予以解释. 3 测量单位 3.1 要求陈述的数值不用括号. 括号里的数值表示解释或近似值. 4 词汇解释 4.1 为此标准之目的, 本标准使用了如下定义. 4.2 断续负载家用器具─趋向于在住宅不频繁和短期使用以及仅需要时使用的电器. 食物混合期和开瓶器是此设备类型的例子. 4.3 手推车─一个支架─见4.11─装配有自位轮, 车轮, 滚筒或类似的以使它移动. 4.4 自位轮─附着在手推车或支架上, 使手推车或支架移动的滚筒或转尾轮. 4.5 柜台支撑式器具─在其电动功能的操作过程中, 支撑在柜台, 桌子或长凳上的电器, 如搅拌机─搅拌, 被当作柜台式支撑器具. 参考特定产品的使用和检修说明以证实电器预期的电动功能. 4.6 外壳─器具的一部分: a) 使可能导致触电危险的设备所有或任何部件不被接触. b) 减少其内因电故障引发的火焰扩散可能性. 4.7 固定式器具─固定或以其它方式紧固定在一特定位置的电器. 4.8 手持式器具─在其电动功能的操作过程中, 被用户身体任何一部分支撑的电器, 如电动刀─用来刮肉, 可认为是手持式器具. 参考特定产品的使用和检修说明以证实电器预期的电动功能. a) 潮湿位置─电器被使用或储存在顶盖, 大帐篷, 屋顶敞开的走廊和类似的位置, 在这些地方或区域, 电器被部分保护, 也可使用或储存在中等湿度的内部位置, 如一些地下室, 车库和冷藏仓库. b) 干燥位置─电器被使用或储存在非正常经受湿气或湿度的地方或区域. 暂时经受湿气或湿度的位置, 如在建房时, 被包括在此范围内. c) 湿位置─外露使用或储存在外界环境且未保护的地方或区域. 4.9 联锁装置─一种装置或布置, 为了安全之目的, 通过一种方式, 一个部件的功能被另一个部件的功能控制. 4.10 轻便式器具─在正常使用中, 从一个地方易移动至另一个地方的电器. 然而一些轻便式器具, 在正常使用中, 不能从一个地方移动至另一个地方. 4.11 支架─用于支撑器具的结构. 4.12 恒定器具─在正常使用中, 不易从一个地方移至另一个地方的电器. 4.13 辅助超流保护器─电器内以预前确定的时间与电流或电压之比值
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
自动断开电路的装置. 它用于电器内的超流, 或超压/压降保护, 电器内已装有分支电路超流保护装置. 5 部件 5.1 除了在5.2中陈述的以外, 包括在此标准中的产品部件应符合其部件要求, 请参看附录A包括在此标准中之产品一般使用的适用于部件的标准清单. 5.2 不要求符合规格要求的部件: a) 此标准包括的产品部件应用中, 有关外观或特征不作要求. b) 被此标准中的要求代替. 5.3 部件的使用应符合其预期使用条件的额定值. 5.4 特定的部件在其结构中不完整或在其操作能力中受到限定. 此类部件仅在限制的条件下使用, 如某一温度不超过规定的限制, 应仅在那些特定的条件下使用. 结构 6 概述 6.1 器具应使用适合于特别用途的原料, 且应在装备良好的工厂中制造和完成, 具有切实可行的工艺等级和一致性程度. 7 框架和外壳 7.1 器具的框架和外壳应够坚固以防在正常运作中遭遇滥用. 器具的结构应能防止整个或部分损坏而致使要求的最小可接受间隙减小, 部件的松脱或替换, 以及其它任何单独或综合在一起所引发的起火危险、触电或人身事故. 7.2 器具应配有对于特别应用可接受材料之外壳, 在正常使用和合理的可预见误用下, 外壳遮盖所有可能导致火险或伤人危害的带电部件. 7.3 判断外壳可以接受, 其中需考虑的主要因素如下: a) 物理强度 b) 抗冲击性 c) 吸水性 d) 易燃性 e) 防腐蚀性 f) 在正常或异常使用条件过程中, 在外壳经受的温度防变形. 对于非金属外壳, 有关热老化所有这些因素都要考虑. 7.4 除那些需外露以执行其功能的部件外, 如混和器的搅拌叶片, 器具外壳应遮盖所有活动部件. 见21节防伤人保护. 7.5 器具的带电部件应予标定或包裹住以提供防不经意接触非绝缘带电部件之保护. 7.6 刀具磨床外壳的结构(或有磨刀功能的组合器具, 包括有机械削磨块的器具, 其削磨块对于马达或电气分隔间是未密封的)在削磨过程中应能阻止所产生金属屑的引入─如果金属屑的引入会导致火险或电击.见30.3-30.5. 7.7 当户外使用器具经受仿真条件测试时,此模拟条件在实际使用中可能会碰到, 其结构应能防止水进入接触非绝缘带电部件. 例外: 对于户外使用型器具, 如果其标志符合46.2.17, 则此要求不适用. 7.8 如果在图7.1中说明的探针, 当插其尖端进入外壳开口时不会接触任何非绝缘带电部件或胶膜包裹的导线, 则在外壳中的开口有小于1英吋(25.4毫米)较小尺寸是可以接受的. 探针应适用于所有可能联接的位置. 7.9 用于悬挂或安装器具的开口应予以标定或保护以至钉子, 钩或类似的不会移动能引起火险或电击的部件,以及不会接触下列之一: a) 非绝缘带电部件. b) 磁线. c) 内部线路. d) 活动部件. e) 可能导致火险或电击的任何其它部件. 7.10 如图7.2说明外壳开口,其为1英吋(25.4毫米)或更大是可以接受的, 如果在外壳内没有非绝缘带 电部件或磁线: a) 小于距开口周边的距离X,以及 b) 在周边X距离到其平面投影产生的容积内. 7.11 关于在7.2-7.5中的要求,在器具的检查过程中,外壳的任何部分可被忽略-------那是受到保护能防止电击或伤人的部分--------或如果: a) 外壳用或不用工具打开或拆御以执行制造商推荐的用户服务、维修、操作调整、配件连接或其它操作. b) 不用工具能打开或拆卸. 例外: 如果电器标记与45.7一致,外壳的一部分要求用工具打开或拆卸以执行制造商推荐的用户服务、维修、操作调整,配件连接或其它操作以保持其位置. 7.12 自动控制器具的外壳应能防止熔化金属,燃烧的绝缘体,火焰微粒或类似的跌落在可燃烧原料上,包括支撑器具的表面上. 见15.2.2 7.13 在7.12中的要求有必要使用抗着火原料挡板 a) 在马达下除非 1) 马达或器具的结购部分配有类似档板之部件. 2) 当马达在如下各种失效条件下开动时, 尌马达予以保护而没有绝缘燃烧或熔化金属掉落在支撑器具之表面上. i) 主线圈开路 ii) 启动线圈开路 iii) 启动开关短路 iv) 尌永久性分离电容马达,电容短路.短路适于马达通电前和转子被锁紧时. 3) 马达应装配有热敏保护器(尌温度和电流都很敏感的保护装置),在马达最大负载时,在马达运转而没有使保护器循环条件下,防止马达绕组温度超过125EC(257EF),以及马达转子锁定时,防止超过150EC(302EF). b) 在导线下,除非它是聚氯乙稀绝缘体或热塑绝缘体. 除端子外,有必要把电掣,继电器,螺线管或类似的各自完全地密封住,除非它显示部件的故障不会导致可能的火险,或器具外壳之底部没有开口. 7.14 在7.13中提及的挡板是水平的,置于图7.3所说明的位置,且其面积不小于图解说明的数值.用于排水,排气的开口和类似的可在档板内使用, 此开口不能使熔化金属, 绝缘燃烧物或类似的跌落在可燃原料上. 7.15 器具部件之布置和保护应能容易和正确地安装, 滤网, 篮子和类似物之移动必须要用户进行移动, 清洁和重新填充. 这些容器和其拼料的移动和替换应不会损害和污染导线, 电气部件或其它部件. 7.16 在7.15中描述的组装应能减少溢流在带电部件, 包括磁在线的可能性. 7.17 当在7.3和7.8提及的考虑下判定时, 除非发现外壳可以接受, 外壳的浇铸和片状金属部分不应薄于表7.1陈述的数值. 7.18 除了要考虑在7.3中提及的有关因素外, 考虑到电器的预期使用, 有关片状金属外壳之尺寸, 形状及金属的厚度也要予以判定. 7.19 用于悬挂在墙上装配有锁眼槽、刻槽, 挂孔和类似物之线连接器具, 其结构应是如此, 不从墙上移动器具则不能接近悬挂装置. 例外: 供器具使用安装于墙上的充电机应符合UL1236充电机充电要求. 7.20 使用永久紧固安装托架的线连接墙挂式器具应不用工具能从托架上移动. 8 超流保护装置. 8.1 从器具的外面应不能全部地靠近保护装置, 突出电器外壳之电路断开器的操作手柄, 手动马达保护器的操作键或类似部件除外. 8.2 如果器具配有一个单极超流保护装置且要求使用极化插头, 超流保护装置应连接器具电源线之非接地导体. 表11.1规定了电源线导体之极性识别. 例外: 对于配有额定1马力或更小马力之马达, 且在120V分支电路上操作和使用额定值15A插头之便携式非自动起动器具, 当超流保护装置仅作为辅助超流保护器时, 器具内的超流保护装置不禁止位于电源线导体上. 9 机械组装 9.1 器具组装后应不会因正常运作之振动而负面影响. 刷帽应穿线紧固之或设计为防止松动. 9.2 电掣、灯座、插座, 马达装置插头或类似的部件应安装紧固, 除在9.3和9.4注释的以外, 应能防止转动. 见9.5. 9.3 如果符合如下所有四个条件, 电掣防止转动的要求可以放弃: a) 当操作时, 柱塞或其它类型电掣不会转动(在电掣的正常运作中, 套环电掣要考虑经受转动电掣的力). b) 安装电掣的方式应不可能使电掣的操作松动它. c) 如果电掣转动, 间隙不能减小至要求的最小值以下. d) 电掣的正常运作用机械方式而不用被人直接接触的方式. 9.4 如果转动不会使间隙减小至最小的要求值以下, 不能替换灯类型的灯座(如密封在不要移动宝石内的氖灯/指示灯)不需防止转动. 9.5 在9.2提及的防止转动的方式包括不只表面间的摩擦----例如, 有单孔安装方式的小型柱杆固定电掣或其它装置, 作为防止转动的方式, 正确地使用锁紧垫圈是可以接受的. 9.6 较小的模具成型部件, 如刷帽, 其结构应有机械强度和硬度, 能经受实际使用的应力. 刷帽应予以紧固或标定而被保护以防止在正常使用中可能产生的机械损坏. 9.7 被罩固定和支撑的插座应通过不只一个螺丝固定, 或应是通过一单个螺丝紧固的组合装置或盒盖. 10 防腐蚀保护 10.1 在10.2中注释的除外, 如果未保护部件的失效会导致火险, 电击或伤人危害, 铁和钢部件应通过涂瓷釉, 电镀, 装甲板或其它类似的方式进行防腐蚀保护. 10.2 由于金属暴露于空气和湿气中, 铁和钢氧化处的某些条件是不可能值得重视的----金属的厚度和温度也是一种因素----外壳内的钢片表面和钢片外壳的内表面不要求防腐蚀保护. 在10.1中的要求不适用于轴承, 铸铁部件, 层压结构和把手, 或不适用于象垫圈, 螺丝和类似的较小钢, 铁部件. 11 电源连接 11.1 线连接器具 11.1.1 电线和插头 11.1.1.1 线连接器具(通过软线连接电源电路的器具)应提供长度适当的软线和插头以连接电源电路. 11.1.1.2 软线可永久地附着在器具上, 或以可拆电源线的形式连同适当的装置连接器具. 使用可拆电源线的手持式器具应包括一个有效地装置以在使用中保留器具联节器大身于器具上. 典型的保留方式可包括摩擦型接头耦合肋条型结构, 按扣型接头或类似的技术. 单独的摩擦型接头不符合要求之意图. 例外1: 如果电源电压是30V(42V峰值)或更小, 手持式器具不要求使用保留方式. 例外2: 如果额定值超过30V(42V峰值)的手持式器具符合38节器具联节器保留要求, 则其不要求使用保留方式 11.1.1.3 除在11.1.1.4, 11.1.1.5和11.1.1.6外, 提供给便携式, 柜下式或墙上安装器具之柔韧线应是HPN, SPT-2, SVO, SVT, SVTO类型,或是对于特别用途至少能等同使用的类型, 特别用途包括其抗油性. 橡胶绝缘线应是抗油型. 11.1.1.4 在刀具磨床和充电机上, 其电池驱动器具被移动以便使用的柔韧线要以是SPT-1型. 11.1.1.5 重1.5Lb(0.68kg)或更轻的手持式产品, 有螺旋型电源线且其最大延伸长度为7ft(2.1m),则该产品可使用SPT-1型线, 或对于特别用途至少能等同使用的类型, 特别用途包括其抗油性. 11.1.1.6 户外使用器具上的柔韧线应是: a) 户外使用型(后缀W-A). b) 至少SJW-A或SJTW-A型. c) 不少于6ft(1.8m)长. 11.1.1.7 柔韧电源线不应小于18AWG(0.82mm2), 其额定使用电压不小于器具的额定电压, 应有ANSI/NFPA70国家电器准则
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400-5(A)给定的载流量, 载流量不小于器具的电流额定值. 为了参考之目的, 有两个载流铜导体之柔韧线, 显示载流量之简表如11.2表格所示. 11.1.1.8 供手持式器具使用的可拆或不可拆电源线之长度不应小于5ft(1.52m). 11.1.1.9 适合于, 趋向于和最可能于柜顶上使用的非手持式器具, 其附加柔韧线之长度不应小于2ft(0.61m). 11.1.1.10 对于与落地式手推车或支架融为一整体的器具, 其可拆或不可拆电源线之长度不应小于6ft(1.82m). 11.1.1.11 配备给墙上安装式器具之附加柔韧线或可拆电源线, 其长度应是最短2ft(0.6m), 最长4.5ft(1.4m). 例外: 如果提供有安放软线多余长度的装置, 软线最大长度可为7ft(2.1m). 11.1.1.12 附加插头之类型, 其电流额定值不小于器具的电流额定值, 电压额定值等于器具的额定电压. 11.1.1.13 用于接通120V电路且提供有15或20A通用插座的器具, 其电源线的附加插头应是3线接地型. 用于器具开/关操作或爱迪生底灯座配有手动操作线连接单杆电掣的器具, 其电源线的附加插头应是2线极化型或3线接地型. 11.1.1.14 如果器具配备有3线接地型插头或2线极化插头, 趋向于接通120V电路, 则插头连接应符合图11.1. 柔韧线的极性识别应符合表11.1. 11.1.1.14.1 器具电源线的插头, 其载流量应不小于器具的额定电流, 或输入电流在最大正常负载条件下, 究竟哪一个更大, 且其额定电压不小于器具的额定电压, 当通过内部连接的区域改变, 器具能在两个或更多不同电压值上使用时, 对于连接的器具, 从工厂运送时, 提供给器具的插头应有电压额定值. 11.1.1.15 趋向于接地的电源线导体应有如下项目与之连接: a) 爱迪生底灯座的螺丝壳, 以及 b) 趋向于接地插座的端子或导线. 表11.1对于接地电源线导体予以识别. 11.1.1.16 使用极化可拆电源线的器具不应配备非极化线. 11.1.2 插针端子 11.1.2.1 使用可拆电源线的器具不应提供可调节标准扁铁或器具插头的插针端子. 11.1.2.2 如果器具提供有插针端子, 其结构应是这样, 在插针上凹形配置的正常放置过程中及放置后, 带电部件不能外露而被不经意的接触. 11.1.2.3 要求使用插针保护装置, 以至: a) 放置在任何位置, 横穿以及接触无配置插针端子开口边的1/16英吋(1.6mm)厚的直边, 不能使它接触任何带电插针. b) 装置与端子排列一致, 在平面上的配置面与最远突出的带电插针末端垂直, 在图7.1说明的探针, 当它通过任何存在的开口插入时, 不应接触任何带电插针. 11.1.3 应力抵销 11.1.3.1 应提供应力抵销装置以防止在柔韧在线的机械应力传送到端子, 拼接或内部线路上. 11.1.3.2 如果应力抵销装置符合11.1.3.3中的要求, 夹子可用于SPT-1, SPT-2, SVT和SVTO型柔韧在线, 这些柔韧线被在夹子下的涂漆布软管, 电木, 硬化纤维或类似物予以保护. 在热塑在线使用热塑软管是不可接受的. 例外: 如果非金属夹子符合11.1.3.3中的要求, 它可用在SPT-1, SPT-2, SVT和SVTO型柔韧在线, 在夹子下不需软管, 纤维或类.似保护. 11.1.3.3 为了对11.1.3.2例外中提及的内容进行研究, 使用以预期的方式已用于导线上的6个夹子样办. 在按来样测定的条件下, 三个样办要经受抗电压绝缘和应力抵销测试. 其它三个样办放置在空气流通的烤箱内168小时. 在正常操作条件下, 烤箱温度比在应力抵销装置处导线上测量的最高温度大10EC(18EF), 但在任何情形下不能小于70EC(158EF). 经受烤箱条件后, 样办要经受抗电压绝缘和应力抵销测试. 适用电势值如28.1所述. 在导体间使用电势, 如果夹子是金属的, 在导体和夹子之间使用电势. 冷却至室温后, 经受条件的样办需符合11.1.3.7中应力销测试要求以及28.1中抗电压绝缘要求. 11.1.3.4 如果替换可使软线遭受损坏, 或使之暴露在高于软线额定温度中, 或可减小间隙至可接受的最小值以下, 或导致拼接和端子处内部线路的移动, 柔韧线应予以限制以防止通过线入孔被推入器具中. 11.1.3.5 柔韧线应予以限制以防止任何旋转, 旋转会导致拼接和端子处内部线路的移动. 11.1.3.6 如果柔韧在线的结头作为应力抵销装置, 结头可接触的表面应没有突出物, 锋利边, 毛刺, 翅片以及类似物, 这些可使导体绝缘磨损. 11.1.3.7 当根据11.1.3.8进行测试时, 附加柔韧在线的应力抵销装置应经受用于在线35Lbf(156N)的直接拉力1分钟而没有替换, 断开器具内的连接. 11.1.3.8 一个35Lb(15.9KG)的砝码, 被悬吊在软在线, 于是被支撑在器具上以至从器具结构允许的任何角度拉紧应力抵销装置. 如果在导体的断开点有软线的移动显示应力已在连接上产生, 则应力抵销不可接受. 11.1.4 软线套管 11.1.4.1 在软线或内部线路穿过墙, 障碍物或密封箱开口处的点, 如果要遭受移动(弯曲), 应有适当的套管或类似物牢靠地固定在那里, 套管质地要好且有圆滑的表面以使绝缘体能承受. 如果使用SPT-1或SPT-2型, 如果墙或障碍物是金属的, 以及如果结构是这样以至软线要遭受拉紧或移动, 则应提供绝缘套管. 11.1.4.2 如果软线孔是木质, 陶瓷, 电木结构或其它非传导原料, 圆滑表面可认为是套管等同物. 11.1.4.3 如果套管厚度不小于3/32"(2.4mm), 则可使用硬化纤维, 证它成形并固定在一个地方以至在器具的正常使用中它不会被湿汽负面影响. 11.1.4.4 如果在软线穿过外壳的点, 其组合部分厚度不小于1/16"(1.6mm), 器具里任何点相同原料的套管以及与电源线模成型为一体在SPT-1型或较重在线是可以接受的. 11.1.4.5 提供使用的绝缘材料厚度不小于1/32" (0.8mm), 完全填满孔圈和其安装金属间的空间, 则绝缘金属孔圈代替绝缘套管是可以接受的. 11.2 永久连接器具. 11.2.1 概述 11.2.1.1 在11.2.1.3注释的除外, 永久连接器具(对于电源永久连接的器具)应有线路系统之一的连接规定, 此规定符合ANSI/NFPA NO. 70-1993国家电器准则, 适合于器具. 11.2.1.2 在区域内线路系统连接的金属片, 如果是未涂层的钢片, 其厚度应不小于0.032英吋(0.81mm), 如果是电镀的钢片, 厚度不小于0.034英吋(0.86mm), 如果是非铁材料, 厚度不小于0.045英吋(1.14mm). 11.2.1.3 如果提供S. SO. ST或STD型短长度线(不长于8ft或2.44m)和插头以连接电源, 固定的器具是可以接受的. 此特征的研究应包括器具实用性的考虑以及通过插头方式从电源上易拆卸的必需性. 11.2.1.4 电源电路连接的分隔间或箱被构造且应标定以至: a) 端子分隔或箱内电气连接的形成和检验过程中, 内部线路和电气部件不应外露而遭机械滥用或压力. b) 器具以预期的方式安装后, 此连接易进入以便检验. 11.2.1.5 端子分隔间如此附着在器具上以防止有关线路接头的转动. 11.2.2 线路接头 11.2.2.1 在区域内线路接头可认为是一个线连接端子, 除非线和连接的方式(压力终端连接器, 焊接片, 焊接环, 波纹眼孔和类似的), 以及至在线的工厂组装件被提供作为器具的一部分. 11.2.2.2 永久连接器具应提供线路接头以便连接导体, 导体的载流量符合ANSI/NFPA 70 国家电器准则, 或者器具应提供导线以便连接. 11.2.2.3 线路接头应提供有一个焊接片或压力终端连接器且紧固它于一个地方(例如, 通过螺丝紧紧地栓接或固定), 如果向上翻的焊接片或同等物被提供以紧固线于位置上, 适应10AWG(5.3mm2)或更小导体线路接头处使用接线螺钉除外. 11.2.2.4 线路接头应防止转动 11.2.2.5 除在11.2.2.6注释的以外, 如果导线用于外部电路的区域连接, 出孔箱或线路分隔间内导线的自由长度应是6"(152mm)或更长. 11.2.2.6 如果证实较长导线的使用可导致负面条件, 导线在长度上可小于6" (152mm). 11.2.2.7 线路接头处的接线螺钉不应小于No.10, No.8螺丝可用在连接14AWG(2.1 mm2)或更小导体的接头处, 以及No.6螺丝可用在连接16或18AWG(1.3或0.82 mm2)导体的接头处除外, 见11.2.2.8. 11.2.2.8 应该注意, 根据ANSI/NFPA 70国家电器准则, 14AWG(2.1 mm2)是可用于分支电路线的最小导体, 可以预期最小导体位于接头处以连接电源线. 11.2.2.9 为接线螺钉而攻螺纹的接头片应是不小于0.05``(1.27mm)厚的金属, 在金属里至少要有两条完整的螺纹, 如果自攻螺纹有适当的机械强度, 小于0.05``(1.27mm)但不小于0.03``(0.76mm)厚的特别合金片是可以接受的除外. 11.2.2.10 如11.2.2.9所述, 来自库存已成形的接头片有最小要求的厚度, 可在自攻螺纹孔处让金属挤压成形以为绕线螺丝提供两条完整的螺纹. 11.2.2.11 在螺丝头或垫圈下, 向上翻的焊接片或杯形垫圈应能保留11.2.2.2中指定尺寸的电源导体. 11.2.2.12 接线螺钉应攻螺纹于金属内. 11.2.3 接地端子和导线 11.2.3.1 使用爱迪生螺丝壳型灯座, 或单杆电掣, 或不同于自动控制超流保护装置的永久连接器具, 应有一鉴定的端子或导线以连接电源电路接地导体. 鉴定的端子或导线应能电连接灯座螺丝壳及没有电掣的螺丝壳, 或连接没有标记OFF位置不同于自动控制单杆型超流保护装置. 11.2.3.2 连接接地导体的端子应是白色金属或电镀成白色的金属, 应易于与其它端子相区别, 或者端子的正确识别应以一些其它方式清楚地显示, 如在附加的线图解上. 用于连接接地电源导体的导线应是处理光洁的白色或自然灰色, 且应与其它导线易于区别. 11.2.3.3 仅用于设备接地导体连接的绝缘导线表面应是有或没有一条或多条黄色带的绿色, 且没有其它导线如此识别. 11.2.3.4 仅用于连接设备接地导体的端子应能稳固特别应用尺寸之导体, 符合ANSI/NFPA 70国家准则. 11.2.3.5 用以连接设备接地导体的接线螺钉应有一个绿色头, 绿色头是六角形, 带有沟槽的或两者有之. 用以连接此导体的压力导线连接器应能容易识别, 如标记 “G”, “GR”, “Ground”, “Grounding”或类似的, 或在器具之线图解上提供标志. 接线螺钉或压力导线连接器应予以标定以至器具维修过程中,它不可能移动. 12. 内部布线. 12.1 器具部件间的内部布线和连接应被密封或保护,如果柔韧性是重要的,使用一定长度的软线以便外部连接除外. 12.2 为了达到这些要求之目的,器具的内部布线可认为是所有交叉连接线路,它来自线连接器具电源线进入外壳的点,或来自固定器具电源连接之线路端子或导线,即使如此,这些也可以是软线的形式. 12.3 如果判断导线是磁线,根据7.8布线可以接受,则绝缘线和导线接地连续性的保护,如12.1所要求,可以认为存在.如果导线在外壳内是固定的以至它不可能遭受应力或机械滥用,则内部布线不如此保护是可以接受的. 12.4 除非判断它是非绝缘带电部件,器具(包括接地导体)的绝缘内部布线应由适用于特别用途的导线组成,当考虑如下有关方面时: a) 线路可能经受的温度和电压; b) 暴露于油,油脂或其它在绝绿体上可能有毒影响的物质中; c) 暴露于湿汽中; d) 可能经受的其它条件. 12.5 用于内部布线的热塑绝缘线应是标准的建筑电线,或是有绝缘用途的器具导线原料. 12.6 线路应予保护,防止接触锋利边(包括突起的螺丝螺纹),毛刺/翅片/活动部件,以及可磨损导体绝缘的因素. 12.7 在整个外壳内绝缘线穿过金属片墙的孔应有一圆滑套管或应有光滑的表面,没有毛刺/翅片/锋利边及类似的,导线可以承受在其上面以防止绝缘体磨损. 12.8 在器具的外壳内绝缘线可以分支以及穿过金属墙里的单个开口. 12.9 所有的拼接和连接应予以机械紧固,且应具备有效的电接触. 12.10 焊接连接应具有机械稳固性.如果焊接连接的特性和/或位置可能会使焊接发生松动,以及如果此焊接的松动会导致带电部件的接地或短路,或导致其它负面条件,则在焊接前,连接应予以机械紧固. 12.11 如果松动会导致火险,电击或伤人危害,线绕螺丝或螺母应提供装置以防止由于振动而产生的松动. 12.12 如果使用末端向上翻的铲形焊接片或密封环形焊接片,可不考虑发生火险,电击或伤人危害. 12.13 除非间隙不能减小以造成火险,电击或伤人危害,对于相关的电线,其拼接应提供绝缘同等物. 12.14 为了确定由纤维,热塑或其它原料组成的拼接绝缘体是否可以接受,需考虑的因素有绝缘特性,抗热和抗湿特性以及类似的.热塑绝缘带包裹一锋利边是不可接受的.在其电压和温度额定值限制内绝缘拼接装置是可以接受的. 12.15 成股的内部布线应如此连接线绕螺丝以至松散的线路束能防止接触与它不同极性的带电部件以及其它固定金属部件.这可通过使用压力热连接器,焊接接线片,波形眼孔,焊接所有的线路束于一块,或其它类似的方式予以实现. 12.16 内部布线套管--------如果安装套管孔的边缘是光滑的,没有毛刺/翅片和类似的,则在器具内的任何地方可使用氯丁橡胶或聚氯乙烯套管. 13 带电部件 13.1 带电部件应是银/铜/铜合金或其它有类似效果的原料. 13.2 带电部件可以使用电镀的铁或钢: a) 在正常使用中温度超过100℃(212°F), b) 在马达或相关联的调节器内, c) 如果根据5.1可以接受. 粗陋的(未电镀的)铁或钢是不可接受的,上述的限制不适用于不锈钢和其它防腐蚀合金. 13.3 如果移动可导致间隙减小至最小可接受值以下,则非绝缘带电部件应紧固在底座或其固定表面以至它能防止转动或移位. 13.4 表面间的摩擦作为唯一的方法以防止带电部件的转动是不可接受的,但为此目的适当地使用锁紧垫圈是可以接受的. 14 电气绝缘 14.1 绝缘垫圈/套管和类似的,以及固定带电部件的底座或支撑物,其应是对于特别运用可以接受的抗湿材料. 14.2 在特别运用的有关使用中判断在器具里使用的绝缘材料.如云母,一些模成型化合物,以及某些 耐火材料可用作带电部件的唯一支撑物;非通用的一些其它材料,如氧化镁,当标定或保护以减少伤人危险和湿汽吸收时,可与其它绝缘材料连同使用.如果要求研究以确定作为绝缘体材料的适合性,检查的主要因素是其物理强度,绝缘特性,抗绝缘,抗热品质,其被密封或保护的程度,以及有关电击,火险和伤人危害的其它特征,连同实际使用的条件.有关热老化的影响,需要研究以上提及的所有特性. 14.3 用于固定或支撑小而脆部件的螺丝或其它紧固物, 绝缘部件不要太紧以至由于扩张和收缩而使此部件破裂或断开. 14.4 如果缩水, 水汽吸收或翘曲可导致电流泄漏或其它负面条件, 则硬化纤维可用于绝缘套管, 垫圈、隔板和档板, 但不用作非绝缘带电部件的唯一支撑物. 如果发现热塑原料有物理强度和硬度, 抗热、抗火陷蔓延、绝缘强度, 以及适合应用的其它特性, 则其可用作非绝缘带电部件的唯一支撑物. 有关热老化的影响要考虑以上提及的所有特性. 14.5 较小的模成型部件, 如接头块, 应有物理强度和硬度以至它可经受实际使用的应力. 15 马达 15.1 概述 15.1.1 马达对于特别运用应是可以接受的, 且应能承受器具的 “最大正常负载”, 如27.2.1.1-27.2.25.2所描述, 没有发生火险, 电击或伤人事故. 15.1.2 绕组----马达绕组应能抗水汽吸收, 以一致的方式形成和组装, 如没有松动, 不规则的交叉和拙劣的带子. 15.1.3 关于在15.1.2中的要求, 磁线不要求额外处理以抗水汽吸收, 但槽纤维衬垫, 布绕包裹和类似的水汽吸收材料应让其饱和或其它处理以抗水汽吸收. 15.1.4 刷支架组装应予构造以至如果碳刷磨损至最大可能程度, 弹簧或其它组装部件不应使带电部件和金属部件间的要求间隙失效, 或导致带电部件可靠近. 15.1.5 有热塑线圈形式或热塑绝缘材料的马达应符合42节热塑线圈形式和热塑绝缘材料之要求. 15.2 超载保护 15.2.1 使用额定1hp(马力)或更小且趋向于自动控制的器具, 如15.2.2所指定, 应加入热或超流保护装置, 与15.2.5相一致. 15.2.2 在如下任何一个或多个条件下, 器具可认为是自动控制: a) 如果器具的重复起动, 在一个完整的预前循环以上, 限制电掣的一些形式断开电路的地方, 不受任何手动控制. b) 如果在任何一单个预前操作循环中, 马达停止而重新开始一次或更多次. c) 如果一旦接通器具, 马达的最初起动可有意延迟至正常的常规的起动以外. d) 如果在任何一单个预前操作循环中, 机械负载的自动改变可减少马达速度至重建起动绕组连接电源电路的速度. 15.2.3 如果自动控制搅拌器提供有锁紧转子保护, 与15.2.5相一致, 则可认为其符合15.2.1. 15.2.4 冰淇淋冷冻器(桶形), 黄油搅乳器或面制品混和物挤压器, 它们的马达应符合15.2.5锁紧转子保护. 例外: 如果当冰淇淋冷冻器、黄油搅乳器或面制品混和物挤压器箱和被驱动组件一起冷冻, 让马达通电, 不超过15.2.5规定的温度限制, 则可认为冰淇淋冷冻器, 黄油搅乳器或面制品混和物挤压器符合15.2.4中的要求. 15.2.5 器具要求的马达超载保护应由下列之一组成: a) 符合UL2111马达过热保护标准适用要求的热保护. 例外1: 有控制器的器具, 其控制器积极可靠地限制器具操作时间的长度, 温度测试和耐久测试的时间, 两者均在转子锁紧的条件下进行, 可小于规定的时间值但不应小于器具能操作的时间. 例外2: 仅通过空气驱动扇的方式使空气流通的马达, 其驱动扇完整地附着、锁着或其它方式固定在马达轴上, 则此马达不要求有运转过载保护. 例外3: 如果保护仅防止转子锁紧条件, 杆遮蔽的马达, 其在锁紧转子和空载电流间的比率为2:1或更小, 其在锁紧转子和空载电流间的差异为1A或更小, 可认为此马达有可接受的过载保护. b) 在锁紧转子的条件下, 当如器具内的使用测试马达时, 阻抗保护符合UL2111马达过热保护标准. c) 通过测试显示等同于(a)中规定的其它保护. 15.2.6 作为器具部件的马达保护装置(是否要求有此装置)的功能不应导致火险或伤人事故. 通过如下确定其可行: a) 限制的短路测试符合UL2111马达过热保护标准, 以及下列之一或其组合. 1) 15.2.1(对于自动控制的器具) 2) 32节持续操作测试(对于短暂接触电掣驱动的器具) 3) 33节异常操作测试(有聚合物外壳的器具) 4) 40节便携式器具聚合物原料的外壳(有聚合物外壳的器具) b) 装配有自动复位或用户重设超载保护装置的器具, 三个代表性器具的每一个应通电激活, 让转子停止直至超载保护装置打开, 当继续通电时, 转子不再停止, 然后让代表性器具冷却直至超载保护装置关闭. 代表性器具不应自动重新起动或有偶然重新起动的可能性. 要求特殊而故意的行动以重新起动代表性器具. 16 电掣 16.1 电掣应适合于特别应用, 当电掣正常使用时, 应有不小于其能控制负载的电流和电压额定值. 16.2 对于控制马达的电掣可用16.1中的要求, 要求电掣适合用于马达负载或有不小于控制马达的适当额定值. 16.3 如果当通电时, 器具有移动部件可能导致伤人, 不同于短暂接触电掣的马达控制电掣, 在器具上应有清楚标识的OFF檔位, 或ON和OFF檔位. 电掣的OFF文件位应标记下列一个或两个: a) “OFF”字或类似的(如 “STOP”) b) 图16.2显示的标志: 当区别时, 电掣的ON文件位应标记下列一个或两个, 通过电掣OFF档位的标志加以确定: a) 当电掣的 OFF文件位标记“OFF”字, 或其类似的(如 “STOP”), 在ON文件位标记 “ON”字或其类似的(如 “START”). b) 当电掣的OFF文件位标记图16.2显示的标志时, 在ON文件位标记图16.1显示的标志. 也可见44.1.6. 16.4 如果便携式器具使用额定值大于1/3马力的马达, 在器具里应给马达提供马达控制电掣. 16.5 器具不应使用穿线电掣. 16.6 用于开关操作的手动线连接单杆电掣, 控制马达的三端双向可控硅开关组件, 或其它控制装置应与电源线的非接地导体相连接. 表11.1规定了电源线导体的极性识别. 17 电容 17.1 电容马达的电容和横向连接线的电容(如消除无线电干扰的电容)应遮盖在外壳或容器内, 这可保护金属片免遭物理损坏, 防止由于电容失效而产生火陷或热熔原料的飞溅. 除在17.2和17.4注释的以外, 容器应是有平均厚度0.02"(0.51mm)的钢片或应予以构造以承受同等的保护. 17.2 如果电容安装在遮盖器具其它部件的外壳里, 以及如果对于带电部件此盒, 箱和类似的可以接受, 电容的容器可以是小于17.1提及厚度的金属片或其它合适的材料. 17.3 在正常和异常使用条件下, 使用比氯化润滑油更易燃绝缘中介的电容不应产生或增加火险或电击危险, 应予保护防止绝缘中介的抽出. 17.4 有排气孔装置电极电容的各个外壳要求提供保护以防物理伤害, 最小外壳厚度要求不适用. 如果根据下列情形发现可以接受, 无排气孔装置以及在电容外壳和马达间没有大于1/16" (1.6mm)宽开口的电极电容各自外壳不需符合17.1给定的外壳厚度要求. 几个电容样办以通常的方式固定, 棉在外壳开口周围, 经受高压以导致失效. 如果电容失效而使棉着火, 则结果不可接受. 17.5 不同于马达电容的电容额定电压在器具的使用过程中不应小于电容遭受的最大稳态电势. 18 间隙 18.1 低压电路----分类为低压电路的电路, 是最高不超过42.4V开路电势的电路, 电势由初级电池, 标准2级变压器, 变压器和固定阻抗的组合体提供, 其作为一个组件, 符合2级变压器所有性能要求. 18.2 来自电源在18.3中分类为线压电路的电路, 其通过连接与电源电路串联的阻抗作为限制电压和电流的方式, 可认为此电路不是18.1所描述的低压电路. 18.3 线压电路----为此标准之目的分类为线压电路之电路是电路特征超过低压电路且最大电势为250V的电路. 18.4 所有连接不同电路(线压, 低压)的非绝缘带电部件应相互有间隙, 好像它们是极性相反的部件, 符合18.6和18.7中的要求, 且应在相关的高压基础上进行判断. 18.5 极性相反非绝缘带电部件间的间隙以及此部件与使用中可接地固定金属部件间的间隙不规定为18.1分类为低压的电路部件. 18.6 线压间隙----极性相反线路接头(见11.2.2.1)间的间隙, 线路接头和任何其它不同极性非绝缘金属部件(固定的或活动的)间的间隙, 应不小于接头和其它不同极性非绝缘带电部件间1/4" (6.4mm)(适用于隔离金属部件插入处间隙总和). 18.7 除在18.9和18.11注释的外, 极性相反非绝缘带电部件间的间隙, 非绝缘带电部件与外露被人接触或可接地固定金属部件间的间隙, 非绝缘带电部件与次级电路里非绝缘(或绝缘不可接受)部件间的间隙不应小于表18.1指定的数值. 如果非绝缘带电部件未固定在其位置上(通过不同于表面间摩擦的方式), 或如果可移动的金属部件靠近非绝缘带电部件, 其结构要保持要求的最小间隙. 18.8 对于合并两个或更多不同尺寸马达的器具, 可使用表格18.1, 在各个马达里的间隙以马达的大小为基础进行判断, 在器具里任何地方的间隙以器具里尺寸最大的马达为基础进行判断. 18.9 在18.6中给定的间隙要求不适用于器具零件的固有间隙, 如按扣电掣; 此间隙在零件要求的基础上进行判断. 18.10 对于未额定马力的马达, 在15.2.1和表格18.1的应用中, 使用ANSI/NFPA70国家电气准则的适当表格, 该准则给定了马达马力和其满载电流间的关系. 对于通用马达, 如果器具标记仅使用交流电, 可用适合于单相交流电马达的表格; 否则, 可用适合于直流马达的表格. 18.11 如果绝缘的固定金属部件插入或靠近极性相反带电部件之间, 带电部件和外露的固定金属部件之间, 或带电部件和可接地的固定金属部件之间, 在绝缘的固定金属部件和以上提及的其它任一部件间的间隙可不小于3/64"(1.2mm), 在绝缘的固定金属部件和其它两个部件的总间隙不小于表18.1指定的数值. 18.12 在18.3指定的除外,间隙处使用的硬化纤维或类似材料的绝缘线或档板,其厚度不应小于 1/32"(0.8mm),且应予以标定或此材料不会被电弧负面影响,否则是不可能接受的;不小于 1/64"(0.4mm)厚的硬化纤维可连同不小于要求的单独空气间隙50%的空气间隙一起使用除外. 18.13 如果经过研究发现对于特别应用是适合的, 小于18.12指定厚度的绝缘材料可以使用. 18.14 有关线路板, 其极性相反电路(不同于低低电路)间的间隙小于那些要求的值是要以接受的, 假如间隙情形如下: a) 间隙位于有保形涂层线路板的一部分上, 涂层符合UL746C在电气设备评估中使用----聚合物原料标准中的要求, 以及在28.6中描述的抗电压绝缘测试. b) 间隙位于电阻负载的一边以至电阻负载一边到线另一边的短路不会导致电阻功率消耗超过电阻功率额定值. c) 符合UL244A器具固态控制间隙要求. d) 符合UL840电气设备绝缘同等物包括间隙和爬电距离之适用要求. 19 接地 19.1 要求接地. 19.1.1 下列器具类型应有接地规定: a) 在潮湿处使用的器具(见4.8.1). b) 户外使用的器具. c) 在大于150V电路上使用的器具. 例外: 使用电势为240V或其它任何大于150V电势的器具提供有符合19.2.2的接地装置, 除非器具上标记的额定值是120/240V, 以及器具被导线连接120V电路, 或器具其它标志批示其连接150V或更小的电路. 19.2 连续性 19.2.1 如果器具上有接地装置, 无论是否要求, 在任何维修过程中外露被接触以及可能通电的外壳内所有外露固定金属部件和固定金属部件应与接地装置相连接. 此处提及的维修维修意指用户维修, 不是指合格的维修人员进行修理. 19.2.2 下列可认为已构成接地装置: a) 在被金属密封的线路系统永久连接的器具里----器具金属外壳里的顶出器或类似开口. b) 在被非金属密封的线路系统(例如, 非金属包裹的电缆)永久连接的器具里----设备接地端子或导线. c) 在线连接的器具里----导线里的设备接地导体. 19.2.3 标记有双层绝缘的器具不应有接地装置. 19.3 接地识别 19.3.1 柔韧线的接地导体应是有或没有一条或多条黄色带的绿色. 接地导体应通过在任何不包括电源线的维修过程中不可能移动的螺丝方式或其它类似的方式紧固在器具的框架或外壳上. 勿单用焊接紧固接地导体. 接地
浙公网安备 33021202002483