JBT5000.4重型机械通用技术条件

JB/T 5000 4一1998 前 言 本标准非等效采用德国西马克公司(SMS) SN 200/5《加工 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 铸件》和日木日立造船株式会衬 MS-001-0003((铸件检查标准》，补充细化了铸铁件有关技术耍求 凡产品图样和技术文件中无特殊要求时，均应符合本标准的规定。 本标准的附录n是标准的附录 本标准由机械工业部冶金设备标准化技术委员会提出并归日。 本标准负责起草单位:第 一重型机械集团公司。 本标准参加起草单位 西安重型机械研究所 本标准主要起草人:段秀明、卢家德 中华人民共和国机械行业标准 重型机械通用技术条件 铸 铁 件 dB/T 5000.4一1998 The heavy mechanical general techniques and standards Iron casting 1 范围 本标准规定了铸铁件的技术要求、试验 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 、验收规则、标志与证明。 本标准适用于重型机械中用砂型或导热性与砂N1相仿的铸f}k4中铸造的灰铸铁件、球墨铸铁件和耐 热铸铁件 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所不版木均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 GB 1348-88 球墨铸铁件 GB/T 6060.1--1997 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面粗糙度比较样块 铸造表面 G13 6414-86 铸件尺寸公差 GB 9437-88 耐热铸铁件 GB 9439 -88 灰铸铁件 G13/T 11351-89 铸件重量公差 1B/T 5000.12- 1998 重型机械通用技术条件 涂装 3 技术要求 3.1 铸铁牌号、化学成分和力学性能 3.1.1 灰铸铁牌号和力学性能按GB 9439，化学成分由供方自行决定，但必须达到GB 9439规定的牌 号及相应的力学性能指标。对化学成分有特殊要求时由供需双方商定 3.1.2 球墨铸铁牌号和力学性能按GB 1348，化学成分由供方自行决定，但必须达到(:B 1348规定的 牌号及相应的力学性能指标。对化学成分有特殊要求时由供需双方商定。 3.1.3 耐热铸铁牌号、化学成分和力学性能按GB 94370 3.2 尺寸公差及公差带的配置 3.2.1 铸件尺寸公差按GB 6414，常用等级代号与公差见表Ip同一铸件应选用同一种公差等级，公差 等级按铸件毛坯最大尺寸选取 国家机械工业局1998一09一30批准 1998门 2一01实施 IB/T 5O00.4一1998 表1 铸铁件尺寸公差 Tlln飞 铸件毛坯基本尺寸 二一万一价- 一 ) (TS CT， CTIO {Cl一11 lO 1 () {‘’ :;一: {2.8 } : 3 〔) 3 2 3.6 4.() 4 4 S O 5.6 一: 4 6 sto 5 6 6 () 7 O 8 G 16 25 牛O 25 dO 63 l 一}.: 上.d l } } 2.路 2 6 28 二1:一 __竺丰1址 ，、一、。 ‘6一2。 — 一一— 一亡一 一 一一 11 工拐 16 艺0 工扮 艺2 一 63 100 160 1。(飞 160 ?{ 1.6 1.8 2 () !:.:一}“·6 一4。 2日 〕9 ~ 乙一 2几 艺不) 33 38 l肠 } 一:- 一 19 56 61 250 4目0 63(〕 400 630 1000 厂2一牙- 一:: 3‘2 3.6 .1.0 4 4 5.0 6.0 6·219·。 :.:一: 1似〕臼 1600 250(〕 .1000 6300 }32 }38 }4牛}6艺 7 O 8.0 9‘0 一:〕_ }，。.。 一 2326 3日 ::.:」，“·。1’6·。 12R 一爪丁一 一树川[一:2 32.2 铸件尺寸公差带应对称于铸件毛坯基本尺寸配置，即公差的一半位于正侧，另 一平位于负侧(见 图1和图2)。有特殊要求时，公差带也可非对称配置，但应在图样上标注或技术文件中规定。 铸件毛坯基本尺寸指: 一图样中标注的两个非机械加工面间尺寸; — 图样中标注的非机械加工内外径、圆角和圆弧; 一一图样中标注的机械加工尺寸加上加工余量(见图1和图2) 广厂、气 一又 最小极 刹/一 图1 铸件的极限尺 牛0万 JB/T 5000.4一1998 铸件公差之半 图2 机械加工余量与铸件尺寸公差的关系 3.2.3 铸件有倾斜的部位，其尺寸公差带应沿倾斜而对称配置(见图3). 图3 倾斜部位的尺寸公差带 3.2.4 除另有规定外，壁厚尺寸公差等级可降一级选用。如图样上一般尺寸公差为CT12.则壁厚尺寸 公差为CT13. 3.2.5 非机械加工铸造内、外圆角或圆弧其最小极限尺寸为图样标注尺寸，最大极限尺寸为图样标注 尺寸加公差值。 3.3 错型(错箱)值 错型(见图4)必须位于表1规定的公差值之内。当需进一步限制错型值时，则应在图样匕标注，其 值应从GB 6414-86的表3中选取，且不得与表1中所列值相加。 错型 错劫 型 图4 错型 JB%T 5000.4一1998 3.4 加工余量 3.4.1 加工余量是指一个面的加工余量，数值见表2。一个旋转体或两个面，需加工的表面总加 1_余m 应按2倍计算 表 2 加工余量 rT胜t丁、 铸件最大尺寸 铸 件 加 工 余 量 一 小批和单件生产 铸件单个面 成批和大量生产 铸件单个面 } 孔和顶而加最 _ 180 二止 3 一 ?) 180-J5(功 > 500- 800 } R00---1250 > 1250--1600 > 1600- 2,900 8 1O 12 > 2500--3150 } 3 厂一一— 一 丰 > 3150--6300 一二 一_ } > 6300 .10000 机械加工余量不包括拔模斜度 小批和单件生产时“‘铸件最大尺寸”是指铸件的最大长度、宽度、高度或直径;成批和大量生产时 卜‘铸件fli大 尺寸”是指有加工要求的表面L最大基本尺寸和该表面断它的加工基准间尺寸两者1扣较大的 个 3.4.2 加工余量按铸件最大尺寸选取。 3.4.3 对于有二次加工(指粗加工后返回铸造车间精整修或二次时效后再精加工)的铸件 其加L余旱 为表2的1.2v1.5倍 3.4.4 铸件毛坯尺寸计算示例(见表3) 铸铁圆环(单件生产)见图5。 铸件尺寸公差等级CT12 铸铁圆环最大尺寸价1000 rim 。每个面加工余量(按表2)为8 m- 0500diooo 图 5 铸铁圆环 JB/T 5000.4一1998 表3 铸铁圆环毛坯尺寸 最 大尺 ???加工件公称尺寸 加1_余最 铸件毛坯尺 公 芳 最小尺 .1 + 2x 8 +5.5 _ ___ _ __一 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 一 1010.5 lull.-, 115 一 、 ? ?? 一2X8一2x2 }2只8!1只2 ??? ??? 注:铸件毛坯尺寸不包括拔模斜度 35 铸件重量公差 铸件重最公差按GB/T 11351规定执行 当铸件的重量公差作为验收依据时，应在图样或技术文刊 中注明。 3.6 冒口切割余量及其有关处置 3.6.1 铸件的A口切割余量按表4 表注 铸件的冒日切割佘量 n,n, 9日残留痕迹 冒 曰 根 部 一 1oa-zoo介 最 大 _》100 一 500 尺 寸 > 500 一600 )一痴卜一、_、 一以e(、‘一>an簇60 >s0-100二一::>200-300 10 l6 18 -25丁3厂!一抓-最人凸起值 4 J 7 四 陷 不得超过该处加工余量的1!2.最小要有3--'S mm的机械加工余量『「 3.6.2 当铸件冒口设置在非加工面上时.应刨磨修平达到表面质量要求 3，6.3 铸件冒日一般应在热处理前去除 3.了 表面质量要求 3.7.1 铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘砂、夹砂等应铲磨平整，清理干净 37，2 对错型、凸台铸偏等应给予修正，达到圆滑过渡，以保证外观质量 3.7.3 铸件表面铸造缺陷，在不影响使用性能的情况下，经清理后符合下列情况者允许存f a)加工面上的缺陷，经加工应能除去; b)铸件非加工外表面凹坑不得超过表5的规定 表5 在100 mill X 100 mm范围内允许的凹坑大小 4件I I 1 --z}2000 kg I ):。。。kg _ 巡垫尺i一和数量 }__护2一户3mm,02-03 深2 mm, 3个 03^-"6 ..,竺全一一m里上 注:重量不大于2000 kg的铸件，不大于妙mm的散存凹坑不计重量大于2000 kg的铸们，不大I娜nlm的散 存凹坑不计「 3.7.4 铸件非加工表面的皱褶，深度小于2 mm，间距应大于100 mm I了.5 铸件不允许存在的缺陷: a)影响铸件使用性能的铸造缺陷，如裂纹、冷隔、缩孔、夹渣等: h>重要的螺纹孔、滚动兀件的工作面、滚轮的踏面等表面的铸造缺陷 。)I卜加工表面导致泄漏的缺陷; d)在订货文件中注明的其他重要工作面上的缺陷。 3，了.6 对铸件非加工表面的粗糙度要求 3.7.61 铸件非加_f表面粗糙度应符合表6的规定。 JB/T 5000.4一1998 表6 铸件非加工表面粗糙度 户n, 手工千型 机器干型 2a蕊50 x4? 50 17.6.2 铸件表面粗糙度以GB/"h 6060.土规定的比较样块或自制的比较样件对比检查。比较样件由 供需双方协商选定和确定。铸件表面有80写面积不低于比较样块时，则认为合格。铸件表面经检验人员 确认不低于比较样件时也认为合格 3.7.了 铸件如喷丸处理则表面粗糙度以喷丸处理后为准。 3.8 铸件的补焊 3.8.1 铸件在保证使用性能和外观质量的情况下，经技术检验部川司意及需方认可才能进行补焊 3.8.2 补焊时必须将补焊部位清理 1=净、露出毋材，以保证补焊质量 补焊时应根据铸件的材质、形状、 结构和使用要求等制定可靠的补焊工艺并在补焊过程中严格执行 3.8. 3 精度稳定性要求较高，且在补焊过程中有可能产生较大应力的铸铁件应进行消除应力处A.4l 冷加工后发现的缺陷采用铸308焊条补焊的除外 3.9 喷丸、涂底漆 3.9.1 机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒清理，达到清洁度S Ia2}12/级的要求 39.2 铸件在最后喷丸处理后6h内即应涂底漆。涂底漆时.铸件木身温度和环境温度不得低于徐漆 允许的温度。涂漆前，铸件上的粉尘等物应用无油无水压缩空气或吸尘器清理 }几净。 3.9.3 有关涂漆的要求按JB/T 5000.12的有关规定。 4 试验方法 4.1 灰铸铁件试验方法按GB 9439的规定 刁，2 球墨铸铁件试验方法按GB1348的规定 4. 3 耐热铸铁件试验方法按GB 9437的规定 5 验收规则 5.1 检验权利和检验地点 5门门 铸件应由供方技术检验部门检验和验收 需方有权对铸件进行检验 需方要求参加供方检验时 双力应商定提交检验的日期 若需方在商定的时间未能到场，供方可自行检验，并将检验结果提交需方、 5.1.2 除供需双方商定只能在需方检验外，最终检验 般在供方进行。供需双方对铸们质量发生争议 时，检验可在双方商定的第二方进行。 5,2 批量的划定 5.2.1 由同一包铁水浇注的铸件为一个批量 5.2.2 每一批铸件的最大重量为清铲完，重2000 kg的铸件 经供需双方同意，批量的重:R可以变动 5.2.3 如果一个铸件的重量大于或等于2000 kg时，就单成为 一个批量u 5.2.4 当连续不断地熔化大量同一牌号的铁水时，以2h内所浇注的铸件为一个批量 5. 3 试验次数、试验结果的评定和复验 5. 3.1 检验杭拉强度或冲击值时，姆批至少取1根抗拉试样或 组(3根)冲击试样进行试验。试验结 果符合要求，则该批铸件为合格;如果试验结果达不到要求，再用双倍同批试样进行贡复试验。 5.3.2 当重复试验结果都达到要求时，则该批铸件为合格:如果双倍重复试验中有1/z达I;到要求时， 则该批铸件为不合格 若因热处理不当造成不合格时，允许再次热处理，但重复热处理的次数不得超过2次 5. 3. 3 M热铸铁件任 一批铸件应进行一次化学成分的 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 .若化学成分不合格，允许川V倍同批试样 JB/T 5000.4--1998 重新分析 次，试徉全合格时才算合格 5,3.4 铸件以铸态供货时，如果性能达不到要求，经需方同意，供方可将铸件和其代表的试块进行热处 理后重新试验 5.4 几何形状和尺寸 首批铸件和重要铸件，应按图样规定逐件检查几何形状和尺寸。一般铸件及用保证尺刁一稳定性方法 生产出来的铸件可以抽查，抽查的方法按双方商定的方式进行 5.5 铸件表面质量按3. 7要求验收 5，6 试验的有效性 如果不是由于铸件本身的质鼠问题，而是由于下列原因之一造成试验结果不符合要求时，则试验无 效: a) 试样在试验机上的装卡不当或试验机的操作不肖; b)试样有铸造缺陷或试样切削加工不当; 。)拉伸试样在标距外断裂; d)试样拉伸、冲击后在断口上有铸造缺陷。 5，了 铸铁件的理化检查项目见附录A(标准的附录) 6 标志与证明 6门 重要或单独订货的铸件上应有制造厂的标志 6.2 标志的位置、尺寸和方法应由供需双方商定，但要注意不使铸件质量受到损伤 6.3 出)一铸件应附有供方检验部门签章的质量证明书，证明书应包括下列内容 a)制造厂名或工厂标志; 卜)零件号或订货合同号; c) 材料牌号; d)本要检验结果 JB/T 5000. a一1998 附 录 A (标准的附录) 铸铁件的理化检验 Al 铸铁件的理化检验项目见表Al 表Al 铸铁件的理化检验项目 材 料 化学成分 力 学 性 能 余 相 } 一 抗拉强度 仲长率 冲击韧度 硬 度 灰 铸 铁 球墨铸铁 十 十 耐热铸铁 于 注:“+’，为必检项日;“一”为抽检项目。