DL_5181-2003(DL／T)__水电水利工程锚喷支护施工规范

中华人民共和国电力行业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 水电水利工程锚喷支护施工 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 !"#$%&’(%)"# $*+(),)(-%)"#$ ,"& -#(."& -#/ $."%(&+%+ $’**"&% ", .0/&"*"1+& -#/ 1-%+& ("#$+&2-#(0 +#3)#++&)#3 45 6 7 !"#"—$%%& 代替 849 !’—"(#! 目 次 " 范围 $ 规范性引用文件 & 术语和定义 ) 总则 ! 锚杆施工 !*" 一般 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 !*$ 全长黏结型锚杆 !*& 张拉型锚杆 !*) 摩擦型锚杆 !*! 管式锚杆及自钻式注浆锚杆 + 预应力锚索施工 ’ 喷射混凝土施工 ’*" 原材料 ’*$ 施工机具 ’*& 混合料的配合比、拌制和运输 ’*) 喷射前的准备工作 ’*! 喷射作业 ’*+ 水泥裹砂喷射混凝土 ’*’ 钢纤维喷射混凝土 # 锚喷联合支护施工 #*" 钢筋网喷射混凝土 #*$ 钢拱架、钢筋网喷射混凝土 #*& 不良地质条件下的锚喷联合支护 ( 安全技术与防尘 (*" 安全技术 (*$ 防尘 "% 质量检查 "%*" 锚杆、锚索 "%*$ 喷射混凝土 附录 :（规范性附录） 锚喷支护监控量 测方法 附录 ;（资料性附录） 注浆密实性试验 方法 附录 !（规范性附录） 喷射混凝土施工 作业区粉尘浓度 的测定方法 附录 4（资料性附录） 锚杆抗拔力检查 方法 附录 <（规范性附录） 喷射混凝土抗压 强度检测方法 附录 =（规范性附录） 喷射混凝土抗渗 指标检测方法 ·%’#· 现行水利水电工程新规范（$%%$—$%%&）年实施手册 附录 !（规范性附录） 喷射混凝土抗拉 强度检测方法 附录 "（规范性附录） 喷射混凝土抗冻 性能检测方法 附录 #（规范性附录） 喷射混凝土与围 岩黏结强度检测 方法 条文说明 $ 范 围 本标准规定了水电水利工程锚喷支护施工的材料、机具、施工 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 、安全技术的基 本要求以及质量检查与工程验收的标准。 本标准适用于大中型水电水利工程锚杆（索）、喷射混凝土支护以及由锚杆（索）、 喷射混凝土组合而成的各种支护型式的施工。小型水电水利工程施工可参照执行。 % 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓 励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引 用文件，其最新版本适用于本标准。 !& !"# 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 !& !$%% 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 !& !%&& 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 !& #’’$ 预应力混凝土用钢丝 !& #’’% 预应力混凝土用钢绞线 !& !$(!$ 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 !& #(()* 锚杆喷射混凝土支护技术规范 ’( ) *#(&& 水工建筑物地下开挖工程施工技术规范 ’( ) *#!(( 水工混凝土外加剂技术规程 ’( ) *#!%% 水工混凝土施工规范 ’( ) *#!%) 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范 ’( ) *#!#( 水工混凝土试验规程 +(%* 水工预应力锚固施工规范 +(%" 水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范 , 术语和定义 ,-.-$ 锚喷支护 /01234 /05 623714878 69::347 应用锚杆（索）与喷射混凝土形成复合体以加固岩体的措施。 ·!")·水电水利工程锚喷支护施工规范 !"#"$ 围岩 %&’’(&)*+), ’(-. 由于开挖，地下洞室周围初始应力状态发生了变化的岩体。 !"#"! 锚固 /)-0(’+),（1(23+),） 利用锚杆（索）来加固岩体的工程措施。 !"#"4 全长黏结型锚杆 /)-0(’ 1/’ 1()*5* /22 25),30 锚杆孔全长填充黏结材料的锚杆。 !"#"6 端头锚固型锚杆 /)-0(’ 1/’ /)-0(’5* /3 05/* 采用黏结材料或机械装置将锚杆里端锚固的锚杆。 !"#"7 摩擦型锚杆 8’+-3+() /)-0(’ 1/’ 靠锚杆体与孔壁之间的摩擦力起锚固作用的锚杆。 !"#"9 张拉型锚杆 35)%+() 3:;5 /)-0(’ 1/’ 安装时施加张拉力的锚杆。 !"#"< 张拉锚杆 35)%+() /)-0(’ 1/’ 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 对张拉力无要求的张拉型锚杆。 !"#"= 预应力锚杆 ;’5%3’5%%5* /)-0(’ 1/’ 设计对张拉力有要求的张拉型锚杆。 !"#"># 系统锚杆 %:%35?/3+- /)-0(’ 1/’ 根据岩体整体稳定要求，在岩面上按一定规律布设的锚杆。 !"#">> 局部锚杆 2(-/2 /)-0(’ 1/’ 为防止岩体失稳，在局部岩面上布设的锚杆。 !"#">$ 锚筋桩 ;+25 @+30 /)-0(’% 在一个锚孔内插入由数根钢筋组成的钢筋束对岩体进行锚固的支护形式。 !"#">! 树脂锚杆 ’5%+) /)-0(’ 1/’ 以树脂为黏结材料的锚杆。 !"#">4 水泥卷锚杆 -5?5)3 ! ’(22 /)-0(’ 1/’ ·"#$· 现行水利水电工程新规范（"%%"—"%%&）年实施手册 以水泥卷为黏结材料的锚杆。 !"#"$% 胀壳式锚杆 &’()*+,*- ./&00 )*1/23 4)3 机械内锚头在锚杆体向锚杆孔外位移时胀大并撑紧孔壁，从而产生锚固力的锚杆。 !"#"$5 楔缝式锚杆 .026 ! )*+ ! 7&+-& )*1/23 4)3 锚杆体里端开缝并夹一铁楔送入锚杆孔内，冲击锚杆体，铁楔将锚杆体里端撑开并 撑紧孔壁，从而产生锚固力的锚杆。 !"#"$8 倒楔式锚杆 ,*9&36&+ 7&+-&. )*1/23 4)3 锚杆体（钢管）里端带有一对铁楔送入锚杆孔内，冲击铁楔，使其撑开锚杆体并撑 紧孔壁，从而产生锚固力的锚杆。 !"#"$: 缝管锚杆 .026 ! 6;4& )*1/23 4)3 将沿纵向开缝的薄壁钢管强行推入比其外径小的钻孔中，借助钢管与孔壁之间的径 向压力而产生的摩阻力起锚固作用的锚杆。 !"#"$< 楔管锚杆 7&+-&. ! )*+ ! .026 ! 6;4& )*1/23 4)3 以异型钢管加工而成，前半段为倒楔式锚杆，后半段为缝管锚杆。 !"#"=# 水胀式锚杆 7)6&3 &’()*.,2* )*1/23 4)3 将薄壁钢管加工成的异型空腔杆体，送入比其略大的钻孔中，通过向杆体内注入高 压水，使杆体膨胀与孔壁产生摩阻力而起到锚固作用的锚杆。 !"#"=$ 管式锚杆 6;4& )*1/23 4)3 用钢管作杆体的锚杆，可以通过其杆体对围岩进行固结灌浆。 !"#"== 管棚 6;4& ! 322> 采用管式锚杆的超前支护形式。 !"#"=! 超前锚杆 )+9)*1&+ )*1/23 4)3 在地下洞室开挖掌子面处，向下一掘进段周边围岩施作的锚杆。 !"#"=? 自钻式注浆锚杆 "#$% ! &$’(( )$*+,#& -./0*$ 1-$ 具有造孔功能，将造孔、注浆和锚固结合为一体的锚杆。 !"#"=% 预应力锚索 2$#",$#""#& ,#.&*. 由锚头、高强钢丝或高强钢绞线和锚固件组成，通过对高强钢丝或高强钢绞线施加 ·345·水电水利工程锚喷支护施工规范 预应力，对被锚固体提供主动支护抗力的锚固结构。 !"#"$% 有黏结预应力锚索 &’()*) +,*-.,*--*) .*()’( 张拉完成后，张拉段被充满锚索孔的黏结材料直接包裹而不能自由变形的预应力锚 索。 !"#"$/ 无黏结预应力锚索 (’( ! &’()*) +,*-.,*--*) .*()’( 张拉段经过特殊处理，张拉完成后张拉段不被黏结材料直接包裹而能自由变形的预 应力锚索。 !"#"$0 干喷法 ),1 -2’.3,*.* 混合料搅拌时不加水、只在喷头处加水的喷射混凝土施工方法。 !"#"$4 湿喷法 5*. -2’.3,*.* 混合料搅拌时加入全部用水（配制液态速凝剂的用水除外）的喷射混凝土施工方 法。 !"#"!# 钢纤维喷射混凝土 67&,’8- -.**9 ,*7(6’,3*) -2’.3,*.* 在混合料中掺入适量的钢纤维再喷射于岩面的喷射混凝土护面。 !"#"!: 水泥裹砂喷射混凝土 3*;*(. +<-.* 5,<++7(= -<() -2’.3,*.* 采用全部用水量、绝大部分水泥用量和大部分砂用量，通过专用搅拌机（水泥裹砂 机）使砂表面造壳并制成水泥裹砂砂浆：同时将剩余的水泥和砂与全部石子及速凝剂搅 拌成干混合料。通过砂浆泵输送的水泥裹砂砂浆与干喷机输送的干混合料在混合管混合 后，经过喷头喷射于岩面。 !"#"!$ 潮料掺浆法喷射混凝土 3*;*(. +<-.* 5,<++7(= 5*. <==,*=<.* -2’.3,*.* 将潮湿的砂、石同掺有速凝剂的水泥浆混合后喷射于岩面的喷射混凝土施工工艺。 > 总 则 >"#": 采用锚喷支护的工程，应按 "# $ % &’((及 )# *+的有关规定做好开挖施工。 >"#"$ 采用锚喷支护的工程，应做好地质调查，合理进行围岩分类，根据围岩自 身稳定状况，选择合理的支护时间，及时进行支护。 >"#"! 锚喷支护所采用的原材料和支护参数应满足设计要求。对于临时性的锚喷 支护，如果设计未对其原材料和支护参数提出要求，可根据地下工程的规模、地质条件 和施工方法等方面的情况由工程建设有关各方协商确定。 >"#"> 在锚喷支护施工中，工程建设有关各方必须密切配合，根据围岩条件的变 ·*+,· 现行水利水电工程新规范（-’’-—-’’.）年实施手册 化情况，及时调整支护方案和施工措施，做到安全可靠、经济合理。 !"#"$ 采用锚喷支护的工程，应做好监控设计和施工期的监测，对施工后的工程 应进行稳定性监测，并将监测结果及时反馈给设计、施工等有关单位，以便及时对支护 的设计参数和施工参数进行必要的修改。锚喷支护监控量测方法见附录 !。 !"#"% 锚喷支护施工的新技术、新工艺、新材料、新设备，应经过试验和工程建 设有关各方的认可，在工程施工中积极采用。 $ 锚 杆 施 工 $"& 一般 规 定 $"&"& 锚杆的分类： " 按锚固型式划分，有全长黏结型锚杆、端头锚固型锚杆和摩擦型锚杆等。 # 按受力状态划分，有非张拉型锚杆和张拉型锚杆；其中，张拉型锚杆又分为张 拉锚杆和预应力锚杆。 $"&"’ 锚杆孔施工的有关规定： " 根据设计要求和围岩情况确定孔位，做出标记，开孔位置允许偏差为 "$%&。特 殊部位（如岩壁吊车梁、岩壁连续牛腿等）的锚杆，其孔位偏差应按设计要求执行。 # 系统加固锚杆孔轴方向一般应垂直于开挖轮廓线；当设计有特殊要求时，按设 计要求的方向钻孔。局部加固锚杆的孔轴方向一般与可能滑动方向相反并与可能滑动面 的倾向成约 ’()的交角。各种锚杆的角度偏差应符合设计要求。 * 钻孔前须选好钻头尺寸。若采用“先注浆后插杆”的程序，钻头直径应比锚杆 直径大 "(&&以上。若采用“先插杆后注浆”的程序，孔口注浆时，钻头直径应比锚杆 直径大 #(&&以上；孔底注浆时，钻头直径应比锚杆直径大 ’$&&以上。 ’ 钻孔深度应符合下列规定： "）水泥砂浆锚杆孔深允许偏差为 + ($&&。 #）胀壳式锚杆和倒楔式锚杆孔深应比锚杆杆体有效长度（不包括杆体尾端丝扣部 分）大 ($&& , "$$&&。 *）楔缝式锚杆、树脂锚杆和水泥卷锚杆的孔深不应小于杆体有效长度，且不应大 于杆体有效长度 *$&&。 ’）摩擦型锚杆孔深应比杆体长度至少大 ($&&。 ( 孔内的岩粉和积水必须清除干净。 $"&"( 安装锚杆前，应做好检查工作，锚杆原材料型号、规格、品种、锚杆各部 件质量及技术性能应符合设计要求。 $"&"! 在!类、-类围岩及特殊地质围岩中开挖的地下工程，应根据现场具体情 况先喷混凝土或挂网喷混凝土，再安装锚杆。为防止塌孔，应在锚杆孔钻完后及时安装 锚杆杆体。当成孔困难时，可采用自钻式注浆锚杆或管式锚杆。 ·(./·水电水利工程锚喷支护施工规范 !"# 全长黏结型锚杆 !"#"$ 全长黏结型锚杆包括水泥砂浆锚杆、水泥卷锚杆和普通树脂锚杆等。 !"#"# 水泥砂浆锚杆的原材料及砂浆配合比的有关规定： ! 锚杆杆体材料宜采用热轧!级、"级钢筋，亦可采用热轧#级钢筋，其质量应 符合 "# !$%%及 "# !&’!&的规定。锚杆杆体使用前应调直、除锈、除油污。 ( 应优先选用强度等级不低于 &()*的新鲜硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥的 性能指标应符合 "# !+*的规定。也可采用强度等级不低于 $()*的新鲜矿渣水泥，水泥 的性能指标应符合 "# !&$$的规定。必要时，经过试验论证也可使用特种水泥，水泥的 性能指标应符合现行的水泥国家标准。 & 拌制砂浆用水的质量必须满足 ,- . / *!$$有关条款的规定。 $ 根据需要可在砂浆中掺入减水、早强、速凝等外加剂，但掺入的外加剂不得含 有对锚杆产生腐蚀作用的化学成分。掺入的外加剂如果降低砂浆的后期强度，必须经过 试验论证，保证砂浆的后期强度满足设计要求。 * 砂浆配合比（重量比）为： !）水泥!砂 0 !!（! 1 (）。 (）水泥!水 0 !!（’)&2 1 ’)$*）。 3 砂浆强度等级必须满足设计要求。 !"#"% 水泥砂浆锚杆安装的有关规定： ! 检查注浆器工作性能。注浆前应用水或稀水泥浆润滑管路。 ( 拌匀砂浆并防止石块或其他杂物混入，随拌随用，初凝前必须使用完毕。 & 锚杆安装宜采用“先注浆后插杆”的程序进行，注浆管必须先插到孔底，然后 退出 *’44 1 !’’44，开始注浆，注浆管随砂浆的注入缓慢匀速拔出，锚杆安装后孔内 必须填满砂浆。 $ 若采用“先插杆后注浆”的程序，在插杆的同时，须安装注浆管；俯角小于 &’ ‘的锚杆还需安装排气管，并在注浆前对锚杆孔孔口进行封堵。深入孔底的注浆管或排 气管的里端应距孔底 *’44 1 !’’44；位于孔口的注浆管插入锚杆孔内的长度不宜小于 (’’44。注浆管的内径可为 !344 1 !244，排气管的内径可为 344 1 244。注浆须待排 气管出浆或不再排气时方可停止。 * 必要时，通过“注浆密实性试验”确定注浆工艺，试验方法参见附录 #。 !"#"& 水泥卷锚杆的水泥卷采购、贮存和使用的有关规定： ! 水泥卷应该是经过检验的合格产品。水泥卷应采用塑料袋作外包装，存放在干 燥的仓库内，严防受潮。 ( 水泥卷应在规定的贮存期内使用。使用前，应通过试验，验证水泥卷的性能。 受潮结块的水泥卷不得使用。 & 水泥卷锚杆若被用作永久性支护锚杆，水泥卷的强度必须满足设计要求。 !"#"! 水泥卷锚杆施工的有关规定： ! 水泥卷适用于孔深 *4以内的锚杆施工。 ·3+2· 现行水利水电工程新规范（(’’(—(’’&）年实施手册 ! 水泥卷的直径应与锚杆孔孔径及锚杆直径相匹配，装入锚杆孔内的水泥卷数量 应保证插入锚杆后孔内没有空隙。 " 水泥卷浸水前，应先在其两端扎透气孔，然后全部浸入水中，待不冒气泡时， 取出水泥卷，立即送入孔内，随即插入锚杆。当水泥卷需要在孔内搅拌时，应按要求进 行搅拌。 !"#"$ 树脂锚杆的树脂卷采购、贮存和使用的有关规定： # 树脂卷应该是有资质的厂家生产的合格产品。 ! 树脂卷宜存放在阴凉、干燥和温度在 $ %& ’ $ !%&的防火仓库中。 " 树脂卷应在规定的贮存期内使用。使用前，应检查树脂卷质量，变质的树脂卷 不得使用。 !"#"% 树脂锚杆施工的有关规定： # 安装机具可采用煤电站、风动搅拌器或由凿岩机改装，连接器必须与锚杆杆体 同心。 ! 锚杆安装前，施工人员应先用锚杆杆体量测孔深，做出标记，然后用杆体将树 脂卷送至孔底。 " 搅拌树脂时，应缓慢推进锚杆杆体，连续搅拌树脂的时间宜为 "()。 * 树脂搅拌完毕后，应立即在孔口处将锚杆杆体临时固定。 !"#"& 锚筋桩施工的有关规定： # 宜采用“先插杆后注浆”的施工工艺。 ! 应以钢筋束的外接圆的直径作为锚杆直径来选择钻孔直径。 " 钢筋束应焊接牢固，并焊接对中环，对中环的外径可比孔径小 #(++左右，一 个钢筋束在孔内至少应有两个对中环。 * 注浆管和排气管应牢固地固定在钢筋束内并保持畅通，随钢筋束一起插入孔内。 % 执行 !"#"’ ( )的规定。 !"#"* 锚杆安装后，应立即在孔口采取临时性固定措施。在黏结材料凝固之前不 得敲击、碰撞或拉拔锚杆。 !"’ 张拉型锚杆 !"’"+ 张拉型锚杆包括张拉锚杆和预应力锚杆。张拉锚杆一般应用于临时性支 护；预应力锚杆一般应用于永久性支护。 !"’"# 张拉型锚杆一般采用端头锚固型式。锚固宜采用黏结式，特殊情况下也可 采用机械式。黏结式一般采用速凝树脂卷、快硬水泥卷等：机械式一般采用胀壳式、楔 缝式、倒楔式等。 !"’"’ 张拉型锚杆的杆体可采用热轧钢筋，其质量应符合 ,- #"(#"及 ,- #*..的 规定；也可采用冷拉螺纹钢筋或高强精轧螺纹钢筋，其质量应符合有关规定。 !"’") 在锚杆存放、运输和安装过程中，应保持杆体和各部件的完好，不得损伤 杆体上的丝扣。 !"’"! 安装前应检查孔深，以锚杆就位后其外露段的丝扣长度可以安装托板、螺 ·//0·水电水利工程锚喷支护施工规范 帽等部件为适度。 !"#"$ 张拉型锚杆孔口应该用早强砂浆做平整处理，其强度应能承担锚杆张拉的 最大荷载。 !"#"% 锚杆张拉的有关规定： ! 锚杆张拉应进行原位试验，通过试验确定合理的张拉工艺，验证张拉指标，避 免强行张拉。 " 可采用穿心式千斤顶、拉伸机、扭力扳手等机具进行张拉。张拉过程中应保持 锚杆轴向受力，必要时应在托板和螺帽之间设置球面垫圈。 # 张拉力的大小须满足设计要求。张拉锚杆拧紧螺帽的扭矩不应小于 !$$%·&。 ’ 托板安装后，应定期检查其紧固情况，如有松动，及时处理。 ( 对于间距较小的锚杆群，应注意相邻锚杆张拉时的相互影响。 ) 所有张拉机具应定期进行校验。 !"#"& 永久性支护或作为永久性支护组成部分的锚杆，应做好防腐防锈处理，整 个锚孔应灌注黏结材料。 !"#"’ 张拉型水泥卷锚杆施工的有关规定： ! 水泥卷的采购、贮存和使用应遵守 (*"*’的规定。 " 锚固段的施工应遵守 (*"*(的规定。 # 必须选用早强型水泥卷。锚杆张拉必须在水泥卷达到设计的锚固力之后进行， 其时间应通过试验确定。 !"#"() 张拉型树脂锚杆施工的有关规定： ! 树脂卷的采购、贮存和使用应遵守 (*"*)的规定。 " 树脂锚杆施工应遵守 (*"*+的规定。 # 锚杆张拉应在搅拌完毕 !(&,-后进行，当现场温度低于 . (/时，张拉之前的待 凝时间应适当延长。当缓凝树脂卷与速凝树脂卷同时装入孔内时，锚杆张拉必须在缓凝 树脂卷固化之前进行。 !"#"(( 胀壳式锚杆施工的有关规定： ! 锚杆安装前，托板、胀壳、楔子与杆体应组装好，胀壳与楔子应临时加以固定， 防止安装时脱落。 " 锚杆安装后，楔子应能在胀壳内顺利滑动。 # 当锚杆送至孔内要求深度后，应立即拧紧杆体。 !"#"(* 楔缝式锚杆施工的有关规定： ! 入孔前，将楔子与杆体组装好。 " 锚杆就位后，对杆体的外露端施加冲击力，使内锚头张开并与孔壁紧密接触。 # 安装托板，拧紧螺帽。 !"#"(# 倒楔式锚杆施工的有关规定： ! 入孔前，应将外楔片、楔块和冲击杆等部件组装好，并做初步绑扎定位。 " 锚杆就位后，对冲击杆施加冲击力将楔片楔紧，然后抽出冲击杆。 # 安装托板，拧紧螺帽。 ·0+0· 现行水利水电工程新规范（"$$"—"$$#）年实施手册 !"# 摩擦型锚杆 !"#"$ 摩擦型锚杆一般应用于临时支护。 !"#"% 锚杆的钻孔，除应遵守 !"#"$条的有关规定外，还应在钻孔施工前检查钻 头规格，确保孔径符合设计要求。 !"#"& 缝管锚杆及楔管锚杆的钻孔直径应小于锚杆的外径，其差值可按表 !"%"& 选取。 表 !"%"& 缝管锚杆及楔管锚杆与钻孔的径差 岩石单轴饱和抗压强度 ’() 径差 ** + ,- #"! . $"- &- . ,- $"- . $"! / &- $"! . &"! !"#"# 缝管锚杆的管体材料宜采用 $’’012 钢或 $-’012 钢，壁厚为 $"-** . $"!**。锚杆外径为 &3** . %!**，缝宽为 #&** . #3**。 !"#"! 楔管锚杆的圆管段管体材料可采用 4$&!钢，壁厚为 $"5!** . &"$!**，内 径不宜小于 $5**。缝管段的外径为 %-** . %!**，缝宽不宜大于 $-**。 !"#"’ 缝管锚杆施工的有关规定： # 向钻孔内推入锚杆杆体，可使用风动凿岩机和专用连接器。 $ 凿岩机的工作风压不应小于 -"%’()。 & 在锚杆杆体被推进过程中，应使凿岩机、锚杆杆体和钻孔中心线在同一轴线上。 % 锚杆杆体应全部推入钻孔。当托板抵紧岩壁面时，应立即停止推压。 !"#"( 楔管锚杆施工除应遵守 !"#"’条的规定外，还应符合下列要求： # 安装顶锚下楔块时，伸入圆管段内之钢纤直径不应大于 $,**。 $ 下楔块应推至要求部位，并与上楔块完全楔紧。 !"#") 水胀式锚杆施工的有关规定： # 锚杆应采用厂家生产的合格产品。钻孔直径应与锚杆相配套。 $ 安装锚杆前，应检查注水设备，使其处于正常工作状态。 & 装好注水管，用安装棒将锚杆送入钻孔中，应使托板紧贴岩面。 % 向杆体注水时，水压应大于 &-’()，应保持注水压力稳定，达到调压阀泄压为 止。 !"! 管式锚杆及自钻式注浆锚杆 !"!"$ 在!类、6类围岩中开挖洞室或进行边坡加固，可采用管式锚杆、自钻式 注浆锚杆进行支护。 !"!"% 管式锚杆施工的有关规定： ·753·水电水利工程锚喷支护施工规范 ! 用作管式锚杆杆体的钢管规格、尺寸和材质均应符合设计要求。 " 杆体的前端应加工成不大于 #$%的尖角。杆体的外露端可加工 !&&’’ ( !$&’’的 管螺纹。直径较小、长度较短的管式锚杆一般采用冲击式风动工具将杆体打入围岩；直 径较大、长度较长的管式锚杆一般需要先钻孔，当成孔困难时可采用套管跟进法进行钻 孔。 ) 当需要通过管式锚杆对围岩进行固结灌浆时，注浆宜在围岩被喷混凝土覆盖之 后进行。用来注浆的管式锚杆，应在杆体前端 ! * ) ( ! * #杆长范围内的管壁上开孔。孔 径可为 +’’ ( ,’’，孔距沿管轴向可为 !&&’’ ( !$&’’、沿环向可为 -&%。开孔宜布置成 梅花形。托板上应设直径约 !"’’的排气孔。孔口处锚杆与孔壁之间的缝隙应进行封 堵。注浆浆液宜采用添加早强剂、减水剂、膨胀剂的水泥浆。注浆压力应通过试验确 定，一般不超过 !./0。注浆时，待排气管出浆后，封堵排气管，并继续灌注至预定压 力，停止灌注，封堵钢管口。 # 管式锚杆用于管棚支护时，锚杆的仰角宜为 )% ( $%；用作超前锚杆时，锚杆的 仰角宜小于 )&%。锚杆的外露端应支承在随后安装的钢拱架上。 !"!"# 自钻式注浆锚杆施工的有关规定： ! 使用前，应检查钻头、钻杆是否通气，如有堵塞应处理通畅后方可使用。 " 注浆应遵守 $1$1" 2 )的有关规定。 + 预应力锚索施工 $"%"& 预应力锚索的钻孔应符合下列规定： ! 开孔位置允许偏差为 !&&’’，孔深允许偏差为 3 "&&’’，孔轴方向和倾角允许 偏差为 3 )%，孔底处的孔径允许偏差为 2 !&’’ ( &’’。对穿式锚索终孔位置与开孔位置 的相对偏差允许值为 !倍锚索孔直径。设计对以上各项允许偏差有要求时，按设计要求 执行。 " 若钻孔已达到预定孔深，但未按预计穿透破碎带或断层带等软弱岩层时，应研 究是否延长钻孔。 ) 对于破碎或渗水量大的岩体，安装锚索之前应通过锚索孔对岩体进行固结灌浆 处理。灌浆结束标准可参照固结灌浆标准执行。待浆液强度超过 $./0 后，再进行扫 孔。 $"%"’ 在孔口部位须按设计要求施工支承墩，其承力面应平整且垂直于锚索的受 力方向，并预设灌浆孔和排气孔。 $"%"# 锚索的材料应选用高强钢丝或钢绞线，其质量应符合 45 $"")及 45 $""# 的规定。预应力锚索防护材料的质量应符合设计要求。 $"%"( 锚索加工的有关规定： ! 高强钢丝或钢绞线表面不得有损伤、锈蚀和污染。 " 锚索加工应在有覆盖的车间或工棚内进行。 ) 内锚式锚索预应力钢材下料长度!钻孔长度 6外锚固段长度 6张拉工作段长度； ·&,,· 现行水利水电工程新规范（"&&"—"&&)）年实施手册 对穿式锚索预应力钢材下料长度!钻孔长度 ! "倍外锚固段长度 !张拉工作段长度（若 设计要求两端张拉时，为 "倍张拉工作段长度）。 # 预应力钢材的切割须采用砂轮切割机，不得使用电焊或氧炔焰切割。 $ 沿锚索的轴线方向在内锚固段每隔 %& ’ %($&、在张拉段每隔 "& ’ )&设置一个 隔离架或内芯管，并按一定规律编排钢丝或钢绞线并绑扎成束，但不应采用镀锌铁丝作 绑扎材料。 * 钢丝或钢绞线与内、外锚头嵌固端范围内，每根钢丝或钢绞线的长度应一致。 + 钢丝或钢绞线与内、外锚头的连接必须牢固，其抗拉力应大于锚索的超张拉荷 载。 , 俯角小于 )-.的黏结式锚索，在内锚固段与自由段之间应设止浆环。 / 安装注浆管和排气管。 !"#"$ 锚索的安装与灌浆的有关规定： % 锚索在安装过程中应防止弯折、扭转，并不得损坏隔离架、防腐套管、注浆管 及其他附件。 " 锚索放入锚孔前、后均应检查注浆管、排气管是否畅通，止浆环是否完好。 ) 内锚固段的黏结材料采用纯水泥浆时，浆液水灰比宜为 -(# ’ -($：采用水泥砂 浆时，灰砂比宜为 %"%，水灰比宜为 -(# ’ -($。原材料质量应符合 01 2 3 $%#,的有关规 定。可根据需要在黏结材料中掺入外加剂，但所掺外加剂不得含有腐蚀钢丝的化学成 分。 # 有黏结预应力锚索应分两次进行灌浆。第一次灌浆必须保证内锚固段长度内灌 满，但浆液不得流入自由段。锚索张拉锁定后，应对自由段进行第二次灌浆。 $ 无黏结预应力锚索宜在锚固段长度和自由段长度内采取同步灌浆。 * 灌浆后，在浆体强度达到设计要求之前，锚索不得受扰动。 + 若采用机械式内锚头，宜采用活扣绑扎，安装过程中应采取措施防止外夹片脱 落。 , 若内锚固段灌浆时发生止浆环破裂而漏浆，应拔出锚索，用清水将孔内浆液冲 洗干净，更换止浆环，重新安装锚索，进行内锚固段灌浆。 !"#"! 锚索的张拉与锁定的有关规定： % 锚索张拉应进行原位试验，通过试验确定合理的张拉工艺，验证张拉指标，避 免强行张拉。 " 锚索张拉前，应对张拉设备进行标定。 ) 锚索张拉应按规定程序进行。在编排张拉程序时，应考虑相邻锚索张拉时的相 互影响。 # 锚索正式张拉前，应采用单索千斤顶进行 % ’ " 次预张拉，使其各部位接触紧 密，钢丝或钢绞线完全平直。预张拉的荷载可采用设计张拉荷载的 "-4 ’ )-4。 $ 锚索正式张拉时，应按设计要求的增荷范围及稳压时间进行张拉和稳压后，进 行锁定。当设计对张拉的增荷范围及稳压时间没有具体要求时，应张拉至设计张拉荷载 的 %%-4，稳压至少 "&56后进行锁定。 ·%,,·水电水利工程锚喷支护施工规范 ! 锚索锁定后 "#$内，若发现预应力损失大于设计荷载的 %&’时，应进行补偿张 拉。 !"#"$ 封孔灌浆的有关规定： % 预应力锚索均应封孔灌浆。 ( 封孔灌浆前，应检查注浆管、排气管是否畅通，若发现堵塞，应采取补救措施。 ) 灌浆材料及配合比应符合 !*&*+的有关规定，(#,的强度保证率应不小于 #+’。 " 灌浆施工执行 -. / 0 +%"#的有关规定。 !"#"% 封锚的有关规定： % 灌浆材料达到设计强度后，可采用砂轮切割机切除外露的钢丝或钢绞线，切口 位置至外锚具的距离不应小于 %&&11。 ( 对外锚头应按要求进行保护。对黏结式锚索（除观测锚索外），可采用水泥砂浆 或环氧砂浆对外露的钢绞线、锚板、灌浆管及排气管等进行密封处理，覆盖厚度不宜小 于 +&11。对无黏结锚索和观测锚索，可在外锚头加装钢帽，钢帽内注满专用防锈油脂。 !"#"& 预应力锚索施工中，应做施工记录，其中包括钻孔、锚索体加工、防腐处 理、安装、张拉、灌浆过程中的数据；出现的问题和处理情况；锁定时的荷载值等有关 资料。 !"#"’# 预应力锚索在正式施工前应进行施工工艺试验。 !"#"’’ 按设计要求需要进行长期观测的预应力锚索，施工期内的观测工作应由 施工单位负责；预应力锚索工程竣工后，应将观测资料移交运行单位，由运行单位继续 观测。 !"#"’( 本章未作具体规定的事项，应按 23 +&&#!和 4. "!的有关规定执行。 $ 喷射混凝土施工 $"’ 原 材 料 $"’"’ 应优先选用新鲜的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不宜低于 )(*+。也可选用新鲜的矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，强度等级不应低于 "(*+。必要时，经过试验论证也可使用特种水泥。水泥的性能指标应符合现行的水泥国 家标准。 $"’"( 优先选用坚硬、耐久的天然砂和卵石，也可采用机制的砂石料。砂石料的 质量必须符合 -. / 0 +%"" 的有关规定。砂的细度模数宜为 (*+ 5 )*&，含水率宜控制在 +’ 5 6’。粗骨料最大粒径不宜大于 %+11。骨料级配应控制在表 6*%*(所给定的范围 内。当采用碱性速凝剂时，不得使用碱活性骨料。 ·(##· 现行水利水电工程新规范（(&&(—(&&)）年实施手册 表 !"#"$ 喷射混凝土用骨料通过各种筛径的累计重量百分数 筛径 %% &"#’ &"(& &")& #"$& $"’& ’"&& #&"&& #’"&& 累计重量百分数 * + , - ’ , $$ #( , (# #- , +# $) , ’+ +& , !& )$ , .& #&& !"#"$ 回弹的骨料不宜重复使用。 !"#"% 施工中可使用具有速凝、早强、减水等性能的外加剂，其质量应符合 /0 1 2 ’#&&的有关规定。掺入外加剂后，喷射混凝土的性能必须满足设计要求。对于所使用 的各种外加剂，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结试验。掺速凝剂的喷射混凝土 初凝时间不应大于 ’%34，终凝时间不应大于 #&%34。 !"#"& 当采用外掺料时，应做与水泥的相容性试验。 !"#"’ 喷射混凝土用水的质量必须符合 /0 1 2’#++的有关规定。 !"( 施 工 机 具 !"("# 应根据工程量、进度要求、工艺流程等条件选择喷射机。优先选用湿式喷 射机。 !"("( 干式喷射机的性能应满足下列要求： # 密封性能良好，输料连续均匀。 $ 生产能力、允许输送的骨料最大粒径应满足施工需要。 ( 输送距离（混合料）：水平不小于 #&&%，垂直不小于 (&%。 !"("$ 湿式喷射机的性能应满足下列要求： # 密封性能良好，输料连续均匀。 $ 混凝土生产率不小于 ’%( 1 5，允许骨料最大粒径为 #’%%。 ( 混凝土输送距离：水平不小于 (&%，垂直不小于 $&%。 + 机旁粉尘小于 #&%6 1 %(。 !"("% 搅拌干混合料应优先选用强制式搅拌机。 !"("& 选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。压风进入喷射机 前，必须进行油水分离。 !"("’ 输料管应能承受至少 )"*789的工作压力，并应具有良好的耐磨性能。 !"("! 供水设施应能保证喷头处的水压为 )"#&789 , &"$&789，供水量应满足设计 要求。 !"("* 当采用皮带输送机向喷射机供料时，皮带输送机应具有上料方便、粉尘 小、混合料不产生分离等性能。 !"("+ 采用的喷射作业机械手应满足下列要求： # 工作性能好。 $ 操作灵活、方便。 ·(--·水电水利工程锚喷支护施工规范 ! 喷头可沿上下左右作平行于岩面的移动，可按某种尺寸的直径作圆周运动。 " 配有自行设备，或者便于移动。 !"# 混合料的配合比、拌制和运输 !"#"$ 混合料配合比的有关规定： # 各种喷射混凝土水泥、砂石和水的用量比例宜符合表 $%!%#的规定。 & 速凝剂或其他外加剂的掺量应通过试验确定。 ! 外掺料的添加量应符合有关技术标准的要求，并通过试验确定。 表 $%!%# 各种喷射混凝土水泥、砂石和水的用量比例 喷射混凝土类型 水泥与砂石的质量比 水灰比 砂率 ’ 干喷法 #%( )（"%( * "%+） (%"( * (%"+ "+ * ++ 湿喷法 #%( )（!%+ * "%(） (%"& * (%+( +( * ,( 水泥裹砂喷射混凝土 #%( )（"%( * "%+ (%"( * (%+& ++ * $( 钢纤维喷射混凝土 #%( )（!%( * "%(） (%"( * (%"+ +( * ,( !"#"% 各种原材料均按质量计量，称量的允许偏差应符合下列规定： # 水泥、水（不含干喷法）和速凝剂均为 - &’。 & 砂、石均为 - !’。 !"#"# 混合料搅拌时间的有关规定： # 采用容量小于 "((.的强制式搅拌机时，搅拌时间不得少于 ,(/。 & 采用自落式或滚筒式搅拌机时，搅拌时间不得少于 #&(/。 ! 混合料掺有外加剂或外掺料时，搅拌时间应适当延长。 !"#"& 干喷法混合料的拌制和使用应符合下列规定： # 当使用的砂石料含水率小于 ,’时，速凝剂可在搅拌时掺入。拌制好的混合料， 应在 &(012内使用完毕。 & 当使用的砂石料含水率为 ,’ * #(’时，速凝剂应在喷射机的上料皮带上或在 输料管内掺入，速凝剂加入后必须立即喷射。 ! 混合料宜随拌随用。不掺速凝剂的混合料，存放时间不应超过 &3。 !"#"’ 湿喷法混合料的拌制和使用应符合下列规定： # 全部用水量一次与水泥、砂石搅拌均匀，随拌随用。 & 混合料拌制后，应进行坍落度测定，其坍落度宜为 450 * #&50。 ! 速凝剂应在喷头或输料管的适当部位加入。若采用液态速凝剂，拌料时应扣除 配制液态速凝剂的用水量。 " 喷射时，混合料不得出现离析和“脉冲”现象。 !"#"( 混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水或石块等杂物混入。混合 料装入喷射机前应过筛。 ·"44· 现行水利水电工程新规范（&((&—&((!）年实施手册 !"# 喷射前的准备工作 !"#"$ 喷射作业现场，应做好下列准备工作： ! 拆除作业面障碍物，清除开挖面的浮石和墙脚的石渣、堆积物。 " 用高压风水将受喷面冲洗干净；对遇水易潮解、泥化的岩层，则应用高压风清 扫岩面。若受喷面被污染，应按设计要求进行处理。 # 埋设控制喷射混凝土厚度的标志。 $ 作业区应安设充足的照明设施，具有良好的通风条件。 !"#"% 若受喷面漏水或渗水严重，喷射作业前应做好治水工作。 !"#"& 喷射作业前，应对机械设备、风、水管路、输料管路和电气线路等进行全 面检查，并进行试运转。 !"’ 喷 射 作 业 !"’"$ 喷射机操作的有关规定： ! 严格执行喷射机操作规程。 " 连续均匀向喷射机供料。 # 保持喷射机工作风压的稳定。 $ 完成喷射作业或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。 !"’"% 喷头操作的有关规定： ! 保持喷头处水压稳定并保持喷头处于良好的工作状态。 " 喷头宜与受喷面垂直，喷射距离控制在 %&’( ) !&"(。 # 干法喷射作业过程中，应控制好水灰比，及时调整供水量，保持混凝土表面平 整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。 !"’"& 喷射作业的有关规定： ! 喷射作业应分段、分片依次进行，喷射顺序应自下而上。各段间的结合部和结 构的接缝处应做妥善处理，不得存在漏喷部位。 " 素喷混凝土一次喷射厚度应按表 *&+&#选用。 表 *&+&# 素喷混凝土一次喷射厚度 (( 喷射方法 部位 掺速凝剂 不掺速凝剂 干法 边坡、边墙 *% ) !%% +% ) *% 顶拱 #% ) ’% #% ) $% 混法 边坡、边墙 ,% ) !+% 顶拱 +% ) ,% # 分层喷射时，后一层喷射应在前一层喷射混凝土终凝后进行。若终凝 !-后再进 行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。 $ 喷射作业紧跟开挖工作面时，混凝土终凝到下一循环放炮的间隔时间不宜小于 ·+,,·水电水利工程锚喷支护施工规范 !"。 !"#"$ 喷射混凝土表面应平整，平均起伏差应满足设计要求。 !"#"# 喷射混凝土的回弹率，边墙不宜大于 #$%，顶拱不宜大于 &$%。 !"#"% 低温期施工的有关规定： # 喷射作业区的气温不应低于 ’ $(。 & 混合料进入喷射机时的温度不应低于 ’ $(。 ) 在与现场气温相同条件下进行水泥净浆凝结试验，决定速凝剂掺量。 ! 做好保温工作。喷射混凝土强度在下列数值时，不得受冻： #）普通硅酸盐水泥配制的喷射混凝土低于设计强度等级 )*%。 &）矿渣硅酸盐水泥配制的喷射混凝土低于设计强度等级 !*%。 !"#"! 喷射混凝土养护的有关规定： # 终凝 &"后，应开始喷水养护：养护时间，一般工程不得少于 +,，重要工程不 得少于 #!,。 & 气温低于 ’ $(时，不得喷水养护；必要时，需采取保温防冻措施。 !"% 水泥裹砂喷射混凝土 !"%"& 水泥裹砂喷射混凝土施工机具除应满足+-&的有关规定外，还应符合以下要 求： # 砂浆输送泵宜采用液压双缸式、螺旋式或挤压式，其输送能力应不小于 !.) / "。 砂浆输出压力应不小于 *-)012。当采用单缸式砂浆输送泵时，应保证砂浆输送脉冲间 隔时间不超过 *-!3。 & 砂浆拌制设备宜采用反向双转式或行星式水泥裹砂机，也可采用强制式混凝土 搅拌机。 !"%"’ 水泥裹砂喷射混凝土的配合比，除应满足 +-)-#的有关规定外，还应符合 以下要求： # 水泥用量宜为 )$*45 / .) 6 !**45 / .)。 & 裹砂砂浆的砂用量宜为砂总用量的 $*% 6 +$%。 ) 裹砂砂浆的水泥用量宜为水泥总用量的 7*%。 ! 裹砂砂浆造壳水灰比宜为 *-& 6 *-)。 !"%"( 裹砂砂浆拌制的有关规定： # 裹砂砂浆的拌制程序： #）将砂和一次搅拌用水加入搅拌机内，搅拌 )*3 6 8*3。 &）加入水泥，再搅拌 8*3 6 #$*3。 )）加入二次搅拌用水及外加剂，再搅拌 )*3 6 7*3。 & 使用外掺料时，外掺料应与水泥同时加入搅拌机。 !"%"$ 水泥裹砂喷射混凝土混合料的搅拌时间应遵守+-)-)的规定。 !"%"# 水泥裹砂喷射混凝土作业除应遵守+-$的有关规定外，还应遵守下列规定： # 喷射开始时，先用砂浆泵输送裹砂砂浆，同时送风，待裹砂砂浆在喷头喷出后， ·899· 现行水利水电工程新规范（&**&—&**)）年实施手册 再由喷射机输送混合料。 ! 调整砂浆泵压力，使喷出的混凝土稠度适宜。 " 喷射结束时，先停止向喷射机输送混合料，再停止砂浆泵输送裹砂砂浆，待喷 头处没有物料喷出时，停止送风。 # 一次喷射厚度可比干喷法适当增加。 !"! 钢纤维喷射混凝土 !"!"# 钢纤维喷射混凝土的原材料除应符合$%&的有关规定外，还应符合下列规 定： & 钢纤维的长度偏差不应超过长度公称值的 ’ ()。 ! 钢纤维掺量应符合设计要求，其允许偏差值为 ’ !)。 " 钢纤维不得有明显的锈蚀、油渍或其他妨碍钢纤维与水泥黏结的杂质。钢纤维 内含有的因加工不良造成的黏连片、表面锈蚀的纤维、铁屑及杂质的总重量不应超过钢 纤维重量的 &)。 # 水泥强度等级不宜低于 #!%(。 ( 骨料粒径不宜大于 &*++。 !"!"$ 钢纤维喷射混凝土施工，除应遵守本章的有关规定外，还应遵守下列规 定： & 搅拌混合料时，宜采用钢纤维播料机向混合料中添加钢纤维；搅拌时间不宜少 于 &,*-。 ! 钢纤维在混合料中应均匀分布，不得成团。 " 混合料的水平运输宜采用混凝土搅拌运输车。 % 锚喷联合支护施工 %"# 钢筋网喷射混凝土 %"#"# 锚喷联合支护中的钢筋网的钢筋规格、钢材质量、网格尺寸，应满足设计 要求。钢筋使用前应做除锈、除污处理。 %"#"$ 钢筋网宜沿开挖面铺设，并应与锚杆（或插筋）连接牢固。钢筋网网格尺 寸宜为（&(..+ / &(.+） 0（!(.+ / !(.+）。 %"#"& 采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺 设。 %"#"’ 喷射混凝土作业除应遵守$%(的有关规定外，还应遵守下列规定： & 应适当减小喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，避免喷头正对钢筋。 ! 如发现脱落的混凝土或大量回弹物被钢筋网架住，应及时清除。 %"#"( 喷射混凝土必须填满钢筋与岩面之间的空隙，并与钢筋黏结良好。钢筋网 的混凝土保护层厚度应符合设计要求。 ·$,,·水电水利工程锚喷支护施工规范 !"# 钢拱架、钢筋网喷射混凝土 !"#"$ 钢拱架可以采用型钢制作，也可以采用钢筋制作成格构式拱架。钢拱架的 设计和制作应遵守钢结构设计和制作规范的有关规定。 !"#"# 架设钢拱架的有关规定： ! 测量开挖后的洞室轮廓尺寸。必要时按洞室轮廓尺寸修改钢拱架的形状和尺寸。 " 安装前，检查钢拱架制作质量是否符合设计要求。 # 钢拱架安装允许偏差：横向间距和高程均为 $ %&’’，垂直度为 $ "(。 ) 钢拱架立柱应支立于可靠的基础上，不得支立于浮渣上。 % 钢拱架与岩面之间必须楔紧。相邻钢拱架之间应连接牢靠。 * 每榀钢拱架至少应与三根锚杆相连接。 !"#"% 钢筋网不应被钢拱架隔断。若采用双层钢筋网，第二层钢筋网应焊接固定 在钢拱架上。 !"#"& 喷射混凝土作业除应遵守+,%的有关规定外，还应遵守下列规定： ! 钢拱架与岩面之间的空隙必须用喷射混凝土充填密实。 " 喷射顺序，应先喷射钢拱架与岩面之间的混凝土，后喷射钢拱架之间的混凝土。 # 除可缩型钢拱架的可缩节点部位外，钢拱架应被喷射混凝土覆盖。 !"% 不良地质条件下的锚喷联合支护 !"%"$ 在松散、软弱、破碎等稳定性差的围岩中进行锚喷支护施工的有关规定： ! 必须及时进行施工期现场监控量测，根据围岩变形情况，及时调整支护方案和 支护参数。 " 锚喷支护应紧跟开挖工作面进行，并采取早强措施。 # 必要时，采取用喷射混凝土封闭开挖面、超前锚固、底拱锚固或封闭仰拱等措 施。 ) 下一循环的爆破作业宜在喷射混凝土作业完成后 )-、砂浆锚杆安装后 .-、监测 仪器埋设后 !-进行，并控制瞬时起爆药量。 !"%"# 对可能塌落或滑移的危石进行加固的有关规定： ! 对拱部的危石，一般按“喷一层混凝土（厚度不小于 %&’’）!打短锚杆（挂钢 筋网用）!铺设钢筋网!喷第二层混凝土!打深部锚杆”的程序作业。 " 对边墙或边坡上出露的大面积危石，应根据危石的结构情况，采取“边挖边锚” 或“先锚后挖”的原则，逐层施工，直至全部锚固为止。 !"%"% 塌方处理和围岩较差地段的加强护，应向两侧围岩条件较好地段延伸适当 距离。 ·...· 现行水利水电工程新规范（"&&"—"&&#）年实施手册 ! 安全技术与防尘 !"# 安 全 技 术 !"#"# 施工前应制定施工安全技术措施，认真检查作业区的围岩稳定情况，必要 时应进行适当处理。 !"#"$ 锚喷施工的机械设备应布置在围岩稳定或已经支护的安全地段。 !"#"% 喷射机、注浆器等设备在使用前均应进行全面检查。 !"#"& 喷射机、注浆器、注浆泵、水箱、油泵等设备或压力容器，均应安装压力 表或安全阀。 !"#"’ 施工期间应经常检查输料管、出料弯头、注浆管以及各种管路的连接部 位，如发现磨薄、击穿或连接不牢等现象，应及时处理。 !"#"( 带式上料机及其他设备外露的转动和传动部分，应设置保护罩。 !"#") 施工过程中进行机械故障处理时，必须停机、断电、停风。处理结束后， 在开机、送风、送电之前，必须预先通知有关的作业人员。 !"#"* 施工中应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。 !"#"! 作业区内严禁在喷头和注浆管前方站人。喷射作业的堵管处理，宜采用敲 击法疏通。若必须采用压风疏通时，风压不得大于 !"#$%&，同时应将输料管放直，将 喷头朝向无人的方向予以固定。 !"#"#+ 当喷头（或注浆管）的操作人员与喷射机（或注浆器）的操作人员之间不 能直接联系时，应采取可靠的措施，确保能够随时联系。 !"#"## 预应力锚索和预应力锚杆的张拉设备必须安装牢固，应按有关的操作规程 进行操作。张拉时，正对锚索孔或锚杆孔的方向严禁站人。 !"#"#$ 工作台架的安装必须牢固可靠，设置栏杆。高空作业人员应佩带安全带。 !"#"#% 在竖井中进行锚喷支护施工的有关规定： ’ 采用溜筒运送喷射混凝土的干混合料时，井口溜筒喇叭口周围必须封闭严密。 ( 竖井内输料钢管宜采用法兰连接，悬吊应垂直、牢固。 ) 采取措施防止机具、配件和材料等物件掉落伤人。 # 若采用升降式操作平台施工，其安全措施应符合 *+ , -.!//的有关规定。 !"#"#& 在钢纤维喷射混凝土施工中，应采取有效措施，防止钢纤维扎伤操作人 员。 !"#"#’ 避免操作人员的皮肤同外加剂及树脂材料直接接触。严禁在作业区点燃 明火。 !"$ 防 尘 !"$"# 喷射机必须保持良好的密封性，从喷射机排出的废气应进行妥善处理。 !"$"$ 锚喷支护作业区粉尘浓度应不大于 #+01 , 0)。应每十天至少测定一次粉尘 ·/22·水电水利工程锚喷支护施工规范 浓度，并发布测定结果。粉尘浓度合格的标准：占总数 !"#及以上的测点试样的粉尘 浓度不大于 $"%& ’ %(，其他试样粉尘浓度不超过 )"%& ’ %(。粉尘浓度测定应遵照附录 * 的规定。 !"#"$ 在锚喷支护作业区，宜采取以下综合防尘措施： $ 采用湿喷法、水泥裹砂法或潮料掺浆法进行喷射混凝土作业。 ) 采用双水环加入喷射用水。 ( 在喷射机或混合料搅拌处设置集尘器或除尘器。 + 在粉尘浓度较高部位，设置除尘水幕。 , 加强作业区通风。 - 采用增黏剂、抑尘剂等外加剂。 !"#"% 喷射混凝土作业人员应佩带防尘口罩、防尘帽、压风呼吸器等防护用具。 &’ 质量检查 &’"& 锚杆、锚索 &’"&"& 用作锚杆、锚索的材料及黏结、灌浆、防腐材料，应有出厂合格证、试 验报告单等资料，其性能指标必须符合设计要求。 &’"&"# 非张拉型锚杆的质量检查的有关规定： $ 在锚杆锚固 ./后可进行抗拔力检查，抗拔力应达到的数值按砂浆强度推算。检 查方法参见附录 0。 ) 试件数量按每 )""根（包括总数少于 )""根）锚杆至少抽样一组，每组不少于 ( 根。试件中应包括边墙和顶拱锚杆。地质条件或原材料变化时，应至少抽样一组。重大 工程的抽样数量应适当增加。 ( 质量合格条件： $）同组锚杆的抗拔力平均值应符合设计要求。 )）任意一根锚杆的抗拔力不得低于设计值的 1"#。 &’"&"$ 张拉型锚杆的质量检查的有关规定： $ 张拉型锚杆的垫板与岩面应紧密接触，垫板不得出现弯曲。 ) 预应力锚杆应有完整的锚杆性能试验和验收检验资料以及施工记录。锚杆