产品防护控制程序 产品防护控制程序 1 目的 为确保原材物料、中间产品、成品在生产过程及交付到预定地点期间符合质量要求，特制定本程序。 2 范围 适用于本公司主要原材物料、中间产品、成品的搬运、贮存、包装、防护和交付的全过程。 3 职责 3.1 生产技术部是本程序的主管部门，负责对生产过程中产品防护情况进行监督管理。 3.2 供应部负责入库物品的搬运、贮存的防护工作。 3.3 原料车间负责生产用原料煤、焦炭贮存的防护工作 3.4 营销部负责成品装车罐装到交付预定地点期间的防护工作。 3.5 各车间负责生产过程中原材物料的领用、搬运、贮存，中间产品及成品贮存的防护工作。 4 工作程序 4.1 标识
责任
安全质量包保责任状安全管理目标责任状8安全事故责任追究制幼儿园安全责任状占有损害赔偿请求权
部门/车间应建立并保护好防护标识，按《标识和可追溯性控制程序》执行。 4.2 搬运 4.2.1 进厂主要原材物料的搬运服务供方由供应部组织
评价
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，具体按《采购控制程序》执行。 4.2.2 原材物料的搬运应采用适当的工器具，防止撞击、挤压、磨损等造成损坏。 4.2.3 搬运过程中责任部门/车间应保护产品标识。 4.2.4 对易燃、易爆或对人身安全有影响的产品的搬运须按《危险化学品管理办法》、《危险化学品
安全管理
企业安全管理考核细则加油站安全管理机构环境和安全管理程序安全管理考核细则外来器械及植入物管理
条例》执行。 4.3 包装 4.3.1 产品包装容器、车辆符合国家规定所需证件齐全。 4.3.2 在包装容器的明显位置注明产品名称及警示标识。 4.3.3 产品包装容器、车辆附有产品安全技术说明书和安全技术标签。 4.3.4 从事产品包装的人员需经专业培训，考试合格后持证上岗。 4.3.5 顾客有要求的产品包装，由营销部将包装要求提交生产技术部，经生产技术部确认后，供应部按要求提供包装材料，生产车间执行。 4.3.6 包装材料由质量检验中心检验或验证或委托有资质的检验单位检验合格后使用。 4.3.7 包装人员按包装要求进行包装，产品包装质量由生产技术部监督抽查。 4.4 贮存 4.4.1 原材物料、中间产品及成品应根据其性质、特点等选择适宜的贮存
方法
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，保持适宜的贮存环境。 4.4.2 仓库保管员要对入库原材物料做好标识。入库的原材物料应保持包装完好，因包装破损，影响其质量，保管员有权拒收。 4.4.3 主要原材物料经质量检验中心检验合格后，仓库保员办理相应的入库手续，做到帐、卡、物相符。 4.4.4 仓库保管员对库存的原材物料应定期检查、月末盘存、先进先出。 物料出库：日常维护用料，各车间根据需要到仓库选领，做到用多少领多少，节余退库，并办理出、退库手续。 4.4.5 甲醇、醋酸产、供流量依据当班计量表统计；甲醇车间负责对甲醇、醋酸成品贮槽的定时检查，对贮存的成品容量应经常性检查。计划财务审计部每月末组织机电部、营销部、调度室、相关车间等单位盘存成品容量。 4.5 防护 4.5.1 产品保护贯穿于产品形成的全过程（包括主要原材物料、中间产品、成品）及交付到预定地点期间。 4.5.2 责任部门/车间应对本部门/车间的原材物料、中间产品、成品采取保护措施，确保符合质量要求。 4.6 交付 客户凭营销部开出的《充装通知单》进入公司提货，充装人员凭《充装通知单》进行充装，并察看槽车的容量，通过现场流量计控制充装量，防止产品外泄。颗粒磺按《充装通知单》的数量装车。机电部地磅人员负责过磅，并做好记录。产品充装完毕，经计划财务审计部确认后放行。 5 相关文件 5.1 《物资管理有关制度规定》 5.2 《标识和可追溯性控制程序》 5.3 《电气、仪表设备非
标准
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件进厂管理规定》 6 记录 6.1 《备件材料入库单》 6.2 《备件材料出库单》 6.3 《设备入库单》 6.4 《设备出库单》 6.5 《甲醇、醋酸产量统计表》 6.6 《充装通知单》 6.7 《仓库物资到货登记》
浙公网安备 33021202002483