第2章机械设计总论

nullnull第二章 机械设计总论§2-1 设计机器的一般程序§2-2 对机器的主要要求§2-3 机械零件的主要失效形式§2-4 设计机械零件时应满足的基本要求§2-5 机械零件的设计准则§2-6 机械零件的设计方法§2-7 机械零件设计的一般步骤§2-8 机械零件的材料及其选用§2-10 机械现代设计方法简介§2-9 机械零件设计中的标准化null§2-1 设计机器的一般程序 一部机器的质量基本上决定于设计质量。因此，机器的设计阶段是决定机器好坏的关键。机器设计的一般过程：▲ 计划阶段▲ 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 设计阶段▲ 技术设计阶段▲ 技术文件编制阶段null设计任务书机器的功能 经济性估计 制造要求方面的大致估计 基本使用要求 完成设计任务的预计期限 二、方案设计阶段 对机器的功能进行综合分析、确定功能参数、提出可能采用的方案。投资、价格、成本和利润等经济性方面的估计一、计划阶段 分析需求、明确功能、制定设计任务书。（新产品开发计划书）§2-1 设计机器的一般程序null三、技术设计阶段 §2-1 设计机器的一般程序 绘制总装配草图、部件装配草图  确定零部件的外形及基本尺寸  绘制零件工作图和总装配图 null四、技术文件编制阶段 技术文件----用来说明产品性能、设计、制造、操作使用、维护、或其它所有与产品相关的文档资料。 §2-1 设计机器的一般程序null提出任务明确构形要求机器设计的一般流程null不管机器的类型如何，一般来说，对机器都要提出以下的基本要求：▲ 使用功能要求§2-2 对机器的主要要求 ----在满足预期功能的前提下，要求性能好、效率高、成本低，造型美观，在预定使用期限内要安全可靠，操作方便、维修简单。▲ 经济性要求▲ 劳动保护和环境保护要求▲ 寿命与可靠性要求▲ 其它专用要求具体要求如下：null---表现为机器的成本低---表现为高生产率，高效率，低能耗 及管理和维护费用较低等 设计制造的经济性 使用经济性§2-2 对机器的主要要求（一）使用功能要求（二）经济性要求----能有效地实现预期的功能null1）为机器的操作者提供方便和安全的条件2）改善操作者及机器的环境条件 操作手柄及按钮等应放置在便于操作的位置  操作方式要符合人们的心理和习惯  设置完善的安全装置、报警装置、显示装置等  应降低机器运转时的噪声水平  防止有毒、有害介质的渗漏  对废水、废气和废液进行治理§2-2 对机器的主要要求（三）劳动保护和环境保护要求null 机器的可靠度---指在规定的使用时间内和预定的环境下机器能够正常工作的概率。 机器由于某种故障而不能完成其预定功能时称为失效，它是随机发生的。§2-2 对机器的主要要求（四）寿命与可靠性要求（五）其它专用要求 对机床有长期保持精度的要求  对食品、纺织机械有不得污染产品的要求  对大型机器有便于起重、运输的要求等null机械零件的失效： ---零件由于某种原因不能正常工作时工作能力： ---在不发生失效的条件下，零件所能安全工作的限度。通常是对载荷而言，故习惯上又称：承载能力§2-3 机械零件的主要失效形式如轴、齿轮、轴瓦、轴颈、螺栓、带传动等。机械零件虽然有多种可能的失效形式，归纳起来最主要的为（自学）null机械零件失效的实例：nullnull 避免在预定寿命期内失效的要求 结构工艺性要求 经济性要求 质量小的要求 可靠性要求§2-4 设计零件时应满足的基本要求null提高零件强度的措施：▲ 采用高强度的材料； ▲ 使零件具有足够的截面尺寸； ▲ 合理设计零件的截面形状，增大惯性矩； ▲ 采用热处理和化学处理方法提高材料的力学性能； ▲ 提高零件的制造精度，以减少工作时的动载荷； ▲ 合理配置零件的相对位置，以降低零件的载荷。 1. 强度 ---- 载荷作用下零件抵抗断裂或不允许的残余变形的能力一、避免在预定寿命期内失效的要求null▲ 合理地设计零件的截面形状，增大截面惯性矩 由材料力学知：当弯矩已定时，§2-4 设计零件时应满足的基本要求nullTmax= T1+T2Tmax = T1当轴上有两处动力输出时，为了减小轴上的载荷，应将输入轮布置在中间。合理不合理 ▲ 合理配置零件的相对位置，以降低零件的载荷 §2-4 设计零件时应满足的基本要求null2. 刚度 ----载荷作用下零件抵抗弹性变形的能力§2-4 设计零件时应满足的基本要求3. 寿命 null 机械制造包括毛坯生产、切削加工和装配等生产过程。设计时，必须使结构在各个生产过程中都具有良好的工艺性。二、结构工艺性要求 零件工艺性良好的标志 ---在具体的生产条件下，零件便于加工和装配， 同时加工费用又很低。 null二、结构工艺性要求 1、便于制造毛坯 当毛坯制造方法确定后，须充分考虑其工艺特点，设计出相应的零件结构，以便容易地制造出来。null 采用自由锻造的毛坯形状不宜复杂。 圆锥体、圆柱体与圆柱体交接处、加强肋和凸台等结构，锻造都较困难，应设法避免。null二、结构工艺性要求 2、便于切削加工机械零件的结构设计应便于机械零件的切削加工nullnull二、结构工艺性要求 3、便于装拆和维修null 对于具有配合要求的零件，应避免同时存在两组以上的表面接合。null三、经济性要求  用料少  加工工时少 材料的价格低 尽量采用标准化零部件四、质量小的要求 好处：§2-4 设计零件时应满足的基本要求null五、可靠性要求 §2-4 设计零件时应满足的基本要求null▲ 从零件上应力较小处削减部分材料，以改善零件 受力的均匀性，提高材料的利用率§2-4 设计零件时应满足的基本要求null▲ 从零件上应力较小处削减部分材料，以改善零件 受力的均匀性，提高材料的利用率§2-4 设计零件时应满足的基本要求null§2-5 机械零件的设计准则（自学）  强度准则 刚度准则 设计零件时，首先应根据零件的失效形式确定其设计准则以及相应的设计计算方法。一般有以下几种准则： 寿命准则 振动稳定性准则 可靠性准则---确保零件不发生断裂破坏或过大的 塑性变形，是最基本的设计准则---确保零件不发生过大的弹性变形---通常与零件的疲劳、磨损、腐蚀相关---高速运转机械的设计应注重 此项准则---当考虑随机因素影响时，确保零件 具有所要求的可靠度null---零件中的应力不得超过允许的限度一、强度准则 即： σ ≤σlim ----材料的极限应力断裂破坏：σlim =σB (强度极限)引入安全系数 S，得：σ≤σlim / S或 σ≤[σ] ----许用应力疲劳破坏：σlim =σr (疲劳极限)§2-5 机械零件的设计准则 null§2-5 机械零件的设计准则 null二、刚度准则 ---零件在载荷作用下产生的弹性变形量不得超过机 器工作性能所允许的极限值。即：y ≤[y] 三、寿命准则 影响零件寿命的因素主要是腐蚀、磨损和疲劳，前两者还没有实用有效的计算方法。 关于疲劳寿命，通常是求出使用寿命时的疲劳极限作为计算的依据。这将在第三章中作介绍。§2-5 机械零件的设计准则 null四、振动稳定性准则 ---保证机器中受激振零件的固有频率与激振源的频 率错开，即要求：0.85 f > fp或 1.15 f < fp为满足条件可采取的措施： ▲ 改变零件及系统刚性； ▲ 增减支承；▲ 调整支承的位置；▲ 隔离激振源 ； ▲ 采用阻尼元件以减小零件的振幅。§2-5 机械零件的设计准则 null五、可靠性准则 可靠度的定义： 对件数为N0的一批零件进行试验，经过时间 t 之后有 N 件仍能正常工作，则该零件在该试验环境条件下工作时间 t 的可靠度定义为：R = N / N0若 t↑ → R ↓→ N↓----R 是时间的函数。 为保证所设计的零件具有所要求的可靠度，需要对零件进行了可靠性设计。关于这点，在《机械可靠性设计》课程中有详细的介绍。§2-5 机械零件的设计准则 null§2-6 机械零件的设计方法（自学）机械零件的设计方法常规设计方法现代设计方法理论设计经验设计模型实验设计（一) 理论设计---根据长期总结出来的设计理论和实验数据所进行的设计(传统设计方法)null以受拉杆为例，强度计算公式为： 式中: F---作用在拉杆上的外载荷1. 设计计算：2. 校核计算有四种可选方式： Sca ----计算安全系数 A---拉杆截面积 (2--7)§2-6 机械零件的设计方法null---根据对某类零件已有的设计与使用实践而归纳出的经验公式，或根据设计者的经验用类比的方法所进行的设计。机械零件的设计方法常规设计方法现代设计方法理论设计经验设计模型实验设计 适用于那些使用要求变化不大而结构形状已典型化的零件。如：箱体、机架、传动零件的各结构要素等。§2-6 机械零件的设计方法（二）经验设计nulldh = 1.6 ds ; lh= (1.2 ~ 1.5) ds , 并使lh ≥ b c = 0.3b ; δ= (2.5 ~ 4) mn , 但不小于8 mm d0 和 d 按结构取定，当d 较小时可不开孔腹板式齿轮null ---把初步设计的零、部件或机器做成小模型或小尺寸样机，经过试验对其特性进行检验，根据实验结果再对原设计进行修改，以达到完善。机械零件的设计方法常规设计方法现代设计方法理论设计经验设计模型实验设计 常用于那些尺寸巨大而结构又很复杂的重要零件§2-6 机械零件的设计方法（三）模型实验设计null 现代设计方法是指在近二、三十年发展起来的更为完善、科学、计算精度高、设计与计算速度更快的机械设计方法。优化设计可靠性设计计算机辅助设计机械零件的设计方法常规设计方法现代设计方法理论设计经验设计模型实验设计§2-6 机械零件的设计方法null自学null复习思考题：1、为什么说机械零件是组成机器的基本要素？根据什 么原则把机械零件划分为通用零件和专用零件？ 2、什么叫做一般尺寸和参数的通用零件？3、本课程的性质与任务是什么？与前面学过的几门技 术基础课程相比，本课程有什么特点？应采用怎样 的学习方法？null复习思考题：1、机械零件的设计准则有哪几项？各项准则在设计 中起着什么作用？ 2、机械零件的常规设计方法分哪几种？ 3、为什么在零件的设计中要尽量采用标准化？ 4、选择机械零件的材料时，应考虑哪些原则？