JBT56098-1999 铝及铝合金焊丝 产品质量分等

J 33 JB/T 56098－1999 铝 及 铝 合 金 焊 丝 产 品 质 量 分 等 （内部使用） 1999-12-30 发布 2000-06-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 56098—94《铝及铝合金焊丝 产品质量分等》的修订。修订时，对原标准作了 编辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替 JB/T 56098—94。 本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：哈尔滨焊接研究所、上海电焊条公司。 本标准主要起草人：李德善、谢永丹。 JB/T 56098－1999 1 1 范围 本标准规定了铝及铝合金焊丝的质量等级、检验及试验 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 、抽样方法、评定方法等内容。 本标准适用于熔化极惰性气体保护焊、钨极惰性气体保护焊和气焊等焊接 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 方法用的铝及铝合金 焊丝。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2651—1989 焊接接头拉伸试验方法 GB/T 2653—1989 焊接接头弯曲及压扁试验方法 GB/T 4074—1983 漆包线试验方法 回弹性试验 GB/T 6987—1986 铝及铝合金化学 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 方法 GB/T 10858—1989 铝及铝合金焊丝 3 质量等级 3. 1 按铝及铝合金焊丝的产品质量水平，分为合格品、一等品和优等品三个等级，并按其外在质量及 内在质量等两个方面分别进行考核，不同等级的质量指标见 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 1。 3. 2 对盘状及卷状焊丝不考核根次合格率，对直状焊丝不考核松弛直径、回弹角和翘距。 3. 3 特殊情况下，根据需要，通过协议可以增加或减少检验项目及检验方法。按协议规定的检验项目 检验时，其结果应满足规定的质量指标。 表 1 焊丝质量等级指标 国家机械工业局 1999-12-30 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 铝 及 铝 合 金 焊 丝 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB/T 56098－1999 代替 JB/T 56098—94 2000-06-01 实施 JB/T 56098－1999 2 质 量 等 级 指 标 检 验 项 目 合 格 品 一 等 品 优 等 品 外在质量 （分数） ≥60 ≥85 ≥95 平均根次合格率 % ≥80 ≥90 ≥95 外 在 质 量 外观形状 均匀、整齐 均匀、整齐、美观 焊丝化学成分 铝及铝合金焊丝符合 GB/T 10858—1989 中表 6 的规定 焊缝力学性能 — 铝及铝合金焊丝符合《焊接材料产品样本》中的规定 松弛直径或回弹角 焊丝松弛直径≥D+20 mm或焊丝回弹角≥8° 内 在 质 量 焊丝翘距 松弛直径≤10 mm 4 检验及试验方法 4. 1 外在质量检验 4. 1. 1 焊丝外在质量检验项目分数分配及检验数量见表 2。 表 2 焊丝检验内容 分 数 分 配 检 验 数 量 直 状 盘（卷）状 直 状 盘（卷）状 检验项目 （分数/项） （分数 /项） （根/项） （m/项） 杂 质 20 22 油 迹 18 20 裂 纹 10 麻 点 扭 丝 脱 皮 凹 坑 划 痕 粗糙度 直 径 5 7 变 色 标 记 2 毛 口 4 弯曲度 长 度 — 尖 头 双 刀 3 100 6 4. 1. 2 焊丝外在质量检验细则 JB/T 56098－1999 3 4. 1. 2. 1 杂质 焊丝表面夹杂为该项次不合格。 4. 1. 2. 2 油迹 焊丝表面有明显油迹者为该项次不合格。 4. 1. 2. 3 裂纹 焊丝表面裂缝或缝口发黑为该项次不合格。 4. 1. 2. 4 麻点 能明显察觉，显著影响焊丝美观为该项次不合格。 4. 1. 2. 5 直径 直状焊丝直径应符合 GB/T 10858—1989中表 2 的规定。 卷状焊丝直径应符合 GB/T 10858—1989中表 4 的规定。 盘状焊丝直径应符合 GB/T 10858—1989中表 5 的规定。 4. 1. 2. 6 扭丝 肉眼观察有明显螺纹状者为该项次不合格。 4. 1. 2. 7 脱皮 焊丝表面有整块剥落或有起翘者为该项次不合格。 4. 1. 2. 8 凹坑 焊丝表面凹坑，深度大于焊丝直径的 5%为该项次不合格。 4. 1. 2. 9 划痕 焊丝表面用肉眼观察可见划痕为该项次不合格。 4. 1. 2. 10 粗糙度 表面不光洁，能明显察觉，影响焊丝美观为该项次不合格。 4. 1. 2. 11 变色 焊丝表面颜色明显不同者为该项次不合格。 4. 1. 2. 12 标记 直状焊丝表面无标记为该项次不合格。 盘（卷）状焊丝在盘（卷）上无标记为该项次不合格。 4. 1. 2. 13 弯曲度 直状焊丝的最大弯曲度应不大于表 3的规定。 表 3 焊丝的弯曲度要求 mm 焊 丝 直 径 弯 曲 度 ≤ 4.0 5 ≥ 5.0 3 4. 1. 2. 14 长度 直状焊丝长度应符合 GB/T 10858—1989中表 3 的规定。 4. 1. 2. 15 尖头 JB/T 56098－1999 4 焊丝切口不垂直度大于 0.5 mm 为该项次不合格。 4. 1. 2. 16 双刀 焊丝切口有双刀痕迹大于 0.2 mm为该项次不合格。 4. 1. 3 评分 4. 1. 3. 1 直状焊丝除直径、变色、标记外，每个单项不合格焊丝，每根扣除该项总分的 10%，超过 10% 者每根扣除 0.1 分。 盘（卷）状焊丝除直径、变色、标记外，每 500 mm 为一段，每段单项不合格焊丝，每段扣除该项 总分的 10%。 4. 1. 3. 2 一根直状焊丝有一项以上达不到要求，可重复扣分，记不合格根次。 盘（卷）状焊丝每段中有一项以上达不到要求者可重复扣分。 4. 1. 3. 3 对直状焊丝，直径、变色、标记三者不记不合格根次。 4. 1. 3. 4 直状焊丝平均根次合格率按式（1）计算： ( ) %100 10014 10014% ×× −×= 根次 不合格根次之和根次平均根次合格率 ···································（1） 4. 2 焊丝内在质量检验及试验方法 4. 2. 1 焊丝化学成分分析 焊丝化学成分分析应按 GB/T 6987 的规定进行。 4. 2. 2 焊接接头拉伸试验 焊接接头拉伸试验应按 GB/T 2651 的规定进行。 4. 2. 3 焊接接头弯曲试验 焊接接头弯曲试验应按 GB/T 2653 的规定进行。 4. 2. 4 焊丝松弛直径翘曲和回弹角检验 将盘（卷）中的焊丝切成至少为一圈半的圆圈，不受约束地放在平面上，对它所形成圆圈的松弛和 翘距进行测量。 回弹性试验参照 GB/T 4074 进行。 4. 3 复验 4. 3. 1 优等品和一等品以一次检验为准，不允许复验。 4. 3. 2 内在质量评为不合格品时，加倍复验，加倍复验结果应符合该项检验的合格品要求。 4. 3. 3 外在质量评为不合格时，应加倍复验，各项检验项目同时作为复验项目。其复验结果应符合合 格品的要求。 4. 3. 4 外在质量加倍复验后，再不合格者要重新挑选或判为不合格品。 5 抽样方法 5. 1 应自每批直状焊丝抽样 100根，抽样处不应少于两处。盘（卷）状焊丝抽样 6 m。 5. 2 当两个项目需要同时进行时，增加抽样数量。 5. 3 当检验不合格需要复验时，应按上述方法加倍取样。 JB/T 56098－1999 5 6 评定方法 6. 1 合格品 焊丝外在质量及内在质量均符合合格品的要求。 6. 2 一等品 焊丝外在质量及内在质量均符合一等品的要求。 6. 3 优等品 焊丝外在质量及内在质量均符合优等品的要求。 JB /T 5 60 98 － 19 99 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 铝 及 铝 合 金 焊 丝 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB/T 56098－1999 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880× 1230 1/16 印张 1/2 字数 12,000 2000 年 4 月第一版 2000年 4月第一印刷 印数 1－ 500 定价 10.00 元 编号 99－ 1541 机械工业标准服务网：http://www.JB.ac.cn