HG 3175-2002-T 尿素高压设备制造检验方法 不锈钢带极自动堆焊层的超声波检查

ICS 71. 120. 10;75. 180.20;23.020. 30 G 93 备案号:10955-2002 HG 中 华 人 民共 和 国化 工 行业 标 准 HG/T 3175-2002 代替HG/T 3175-1987 尿素高压设备制造检验方法 不锈钢带极自动堆焊层的超声检测 Fabrication and inspection method for High pressure urea equipment ultrasonic examination(UT) on the strip overlay welds of stainless steel 2002-09-28发布 2003-06-01实施 中 华 少味民 共 和 国 国 家 经 济 贸 易 委 员 会 at HG/T 3175-2002 前 言 本标准代替推荐性化工行业标准 HG/T 3175-1987((尿素高压设备制造检验方法 不锈钢带极目 动堆焊层超声波检验》。 本标准依据HG/T 3175-1987实施以后的实践经验并参照相关行业的标准及现今国际上最新的 堆焊层超声波检测方法，对HG/T 3175-1987修订而成。 本标准与HG/T 3175-1987的主要技术差异: — 撤消《范围》中“超声波探伤应在渗透探伤合格后进行”这一条款。 — 将检测方法做了较大的改动。对缺陷的检测由只采用一种检测方法、检查一种缺陷，改为使用 多种方法检出不同性质的缺陷。在超声器材选择上，探头由一种增为四种，试块由一块增为三块，检测 方法也相应的进行了变动。 — 探伤仪标准，改为使用JB/T 1006HA型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》。 — 堆焊层测厚方法，使用超声探伤仪用“界面波法”从基材一侧进行堆焊层厚度的测量。其试块 采用检测缺陷时调节所用的T2试块。 本标准由原国家石油和化学工业局政策法规司提出。 本标准由化学工业机械设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:中国石化集团南化公司化工机械厂。 本标准主要起草人:薛东。 本标准1987年首次发布为化工专业标准ZB/TG93 004-1987,1997年调整为推荐性化工行业标 准，并重新编号为HG/T 3175-1987, (4ll HG/T 3175-2002 尿素高压设备制造检验方法 不锈钢带极自动堆焊层的超声检测 1 范 围 本标准适用于采用脉冲反射法对尿素高压设备不锈钢带极自动堆焊层进行接触法超声波检测和厚 度测量。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 JB/T 10061 A型脉冲反射式超声波探伤仪 通用技术条件 《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》 操作者 3.1 资格 堆焊层检测应由经《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》培训、考试合格后并获得n级或n 级以上超声波检测资格证书的检测人员担任。 3.2 技 能 操作者应掌握被检测工件的材质、堆焊工艺、缺陷可能产生的部位等知识，并能根据反射波进行综 合判断。 4 探伤仪和探头 4.1 灵敏度余量 在达到被检工件最大声程处的探伤灵敏度余量至少应为20 dB, 4.2 误差 探伤仪应具有衰减量不小于80 dB可调的衰减器，其精度为任意相邻12 dB的误差小于士1 dB, 最大累计误差不超过士1 dB. 4.3 探头型式 4.3.1 窄脉冲探头 推荐使用5N14型窄脉冲探头(从基材一侧检测或测厚时可使用此探头)。 4.3.2 双晶探头 两声束的夹角，应满足有效声场覆盖全部检测区域，并能使探头对该区域具有最大的灵敏度。换能 器的总面积不应超过325 mm'。采用的标称频率为2.5 MHz，但为了达到所必需的分辨力，也可以采 用其他的频率。 4.3.3 直探头 其换能器最大面积为625 mm'。采用的标称频率为2.5 MHz，但为了达到所必需的分辨力，也可 采用其他的频率。 4.3.4 双斜探头、纵波斜探头 使用大K值、短前沿、无 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面波探头。 HG/T 3175-2002 4.4 其他指标 应符合JB/T 10061的要求。 5 试块 5.1 要求 试块应使用与被检工件材质相同或声学特性相近的材料，且采用相同的焊接工艺制成。其基材、堆 焊层熔合面、堆焊层中不得有大于等于此 mm平底孔当量直径的缺陷存在。表面状态应与被检工件的 表面相近 。 5. 2 TI型试块 图I为用于堆焊层缺陷检验的T1型试块。试块上有一个横孔和三个平底孔。横孔 内.5 mmX40 mm位于试块的堆焊层界面上。平底孔穿过基材的金属一直到堆焊层界面，其孔径分别为2 mm, 3 mm,4 mm。从堆焊层侧进行检测时，试块基材的厚度可以减小，但至少应为堆焊层厚度的两倍。 其余}V单位为毫米 I I I It一02 03 04写科 图I TI型试块 5. 3 T2型试块 从工件基材侧进行检测时，选用T2型试块，如图2所示。 单位为毫米 基板 ao . ao 1 ao 堆焊层 2，3 (， 卢’ 妙，妙’ 一 寸 图2 T2型试块 5. 4 T3型试块 HG/T 3175-2002 图3为用于堆焊层结合情况检测的T3型试块，参考反射体为一个010 mm的平底孔。当从基材表 面进行检测时，被检工件的基材厚度与试块的基材厚度差不应超过25 mm。当从堆焊层表面进行检测 时，试块上的基材厚度至少应为堆焊层厚度的两倍。 一 }其余6.317-位为毫米 令 010 14 堆焊层 基 板 图3 T3型试块 6 检测前准备与方法 6.1 检测时机 堆焊层的检测时机应按制造技术条件规定进行。 6.2 准备 在工件基材上或堆焊层上检测前，应清除检测面上的氧化皮、毛刺、油垢及其他污物。堆焊层表面 粗糙度应不大于R.6.3 lam，以保证良好的声学接触。 6.3 祸合剂 藕合剂选用工业粗糊、机油等。 6.4 探测频率 探测频率选用范围为2.5 MHz-5 MHz. 6.5 扫查速度 扫查速度应不大于150 mm/s, 66 扫查方式 采用双晶直探头检测时，应在工件表面按900方向进行两次扫查。发现缺陷后，再将分隔压电元件 的隔层平面平行于堆焊方向进行扫查。 6.7 覆盖率 扫查覆盖率应为探头直径的15%以上。 6.8 灵敏度的调节 6.8.1用T1型试块时(用于检测堆焊层缺陷)，移动斜探头，使其从句. 5 mm横孔获得最大反射波幅， 调节仪器使此信号为满幅度的80 ，再提高10 dB，作为基准灵敏度。或用双晶直探头，在堆焊层表面 移动，使其从丸mm平底孔获得最大波幅，调节衰减器使回波为满幅度的80%，以此作为基准灵敏度。 6.8.2 使用T2型试块时(用于检测堆焊层缺陷)，在基材侧，用直探头使丸mm平底孔的反射波高为 HG/T 3175- 2002 满幅度的80 ，以此作为基准灵敏度。 6.8.3 使用T3型试块时(用于检测堆焊层与基材的未贴合)，将探头放在检测面上，使010 mm平底孔 回波为满刻度的80 %，以此作为基准灵敏度(当从堆焊一侧检测时使用双晶直探头，当从基材一侧检测 时，使用单直探头)。 6.9 扫查灵敏度 扫查灵敏度应在基准灵敏度基础上提高6 dB. 6. 10 方法选择 堆焊层缺陷的检测方法: 从堆焊层一侧检测，用双晶探头及双斜探头。从基材一侧检测，用纵波斜探头及直探头。未贴合的 检测，从堆焊层侧或基材侧均可。 对于从一侧无法保证100%检测时，应从另一侧进行辅助检查。或当从一侧检查发现有可疑反射 而无法确认时，应从另一侧对其进行验证以综合判断。 线性缺陷指示长度按半波高度法((6 dB法)测定。 评定 、验收 7. 1 堆焊层缺陷的评定 不允许存在裂纹。 不允许存在大于赵mm当量直径的缺陷。 不允许存在反射波幅超过丸.5 mm横孔反射的缺陷。 7.2 质量等级 7.2. 1 1级 a) 斜探头检测时，不允许存在缺陷反射波幅大于01. 5 mm-10 dB且长度大于或等于20 mm的 线性缺 陷。 b) 当缺陷小于或等于似mm当量而又为线性缺陷时，其长度不应超过表 1的规定。 c) 基材与堆焊层的未贴合面积不大于相当于直径为16 mm的圆。 7.2.2 II级 a) 斜探头检测时，不允许存在缺陷反射波幅度大于丸.5 mm-10 dB且长度大于或等于30 mm 的线性缺陷。 b) 当缺陷小于或等于包mm当量而又为线性缺陷时，其长度不应超过表 1的规定。 c) 基材与堆焊层的未贴合面积不大于相当于直径为25 mm的圆。 表1 最大允许的线性缺陷指示长度 单位为 毫米 反射当量妈 线性缺陷指示长度工级 I一 II级 2($G3 G20 一一 《30 3<}<4 一} <13 一一 <20 3 缺陷返修后的复探 不允许存在的缺陷均应返修，返修后的部位表面应打磨平滑，仍按原检测工艺进行复探。复探结果 应符合7.1,7.2的规定。 检测记 录和报告 检测记录及报告主要包括下列内容:报告编号、工件名称、工作令号、检测时机、所使用的仪器、探头 (46) HG/T 3175一2002 (频率、尺寸、K值)、试块、检测灵敏度、藕合剂、检测部位及简图、缺陷大小及数量、验收标准、返修情 况、探伤操作者、审核人、资格、最终结果及检测日期等。 9 堆焊层厚度的测t 9.1 从堆焊层一侧测厚 使用脉冲反射式数字超声仪或数字测厚仪，在堆焊层(过渡层或耐蚀层)表面直接进行测厚。 9.2 从基材一侧测厚 9.2.1 试块 采用TZ试块，用上面的丸mm平底孔进行调试。 9.2.2 调试 从基材一侧，移动探头找到此mm平底孔的反射波，调节探伤仪上的“深度细调”与“脉冲位移”使 其和底波同时显示在荧光屏上，荧光屏满刻度为10mm，如图4所示。根据试块上堆焊层的厚度，调节 好反射波的位置，以此确定好每一小格为lmm。 } ]曰 }匕』压口 「 习匾— es}}〔二二二巨二巨二 巨刃 、、 匕创口国 尸尺同口 」日「L 冈压? — 一} 一}一}口日L丛 厂1砂p厂 L址一曰 口巴「认口} 一} 口巴口 口〔口 」口」」 巨I口 口皿 一口 2 4 6 8 10 图4 调试时显示的波型示意 9.2.3 测厚 探头放在基材一侧表面，找到底面反射波，移动“脉冲位移”旋钮，以波尖对着刻度9或10。然后提 高灵敏度，直至出现堆焊层与基材间的界面波，以界面波波尖所在的刻度值与底波刻度值之差即为堆焊 层的厚度。见图5。 es口 一堆 一 } 厚层厚度一 }门口厂 l 』盯斤 「- 一 一厂习{ } 一盯~ }「} 一口n 口 日刀 门日团 尸盯叮f} 一} 一}曰「仁 巨牙I匠 [四[五 压尸团 门巨固 甲厂曰 门下门 匡}口门 口ee口 2 4 6 8 10 图5 测厚时显示的波型示愈 HG/T 3175-2002 此方法可以用于一层(过渡层)测厚，也可以用于两层焊好后一次性测厚(过渡层+耐蚀层)。 9.3 要点 a) 建议使用5N14型探头。 b) 测厚时所有数据均以波尖的刻度值计。在实际操作中，底波和界面波的波尖无法同时显示在 荧光屏上，故应先将底波波尖位置定好再改变dB数，显示出界面波，根据界面波的刻度相对 底波波尖的刻度线，来确定堆焊层的厚度。 c) 试块也可以采用其他等效的方法制做。如用与堆焊层材料一致的厚3 mm-8 mm的试片来 调试。 d) 自动堆焊层的每一个焊道均应进行测厚，按环行每隔45度测一点。所测点数还应考虑到工件 的大小及技术图纸的要求。 e) 如果使用数字式超声仪，可用双闸门法读取实测值。 10 堆焊层测厚报告 10.1 工件情况 工件名称、工作令号、图件号、工件规格、件数、订货号、炉批号、堆焊层材料及基材材料等。 10.2 测厚条件 仪器型号、探头频率、晶片尺寸、藕合剂等。 10.3 测厚要求 应有所要求的数值允许范围。 10.4 测厚结果 应有一张标明所有测量点位置及相应测量点数值的示意图。要有最终结论及其他说明。 10.5 检测人员 操作者及审核者的姓名、资格等级、检测时间、签发报告时间等。 (48)