5S基础知识培训

nullnull课程主要内容 现场管理和5S 5S概论 1S - 5S的五阶段 5S的推进流程 5S的推进工具 5S的审核 优秀案例学习与讨论 null现场常见的不良现象 工作/生产场所混乱，通道堵塞 跑冒滴漏随处可见，高居不下的损耗和浪费 设备脏污，易生故障 安全风险丛生，有章不循 人员懒散，各行其是，“上班综合症” 难于管理，效率低下 其它 ... nullnullnullnull现场管理者 消除这些现象， 排除这些浪费， 是现场管理者最为重要的工作null什么是现场管理现场管理 是企业管理的一个主要组成部分 它包括五个要素 人员管理 设备管理 材料管理 作业方法管理 环境管理 Environmentnull5S 和现场管理5S是进行现场管理的 简单而有效的最佳方法和工具 提升人的品质，树立认真的工作态度 造就优秀群体，树立文化 创造整洁，舒适，安全的工作环境 提升公司效率和效益5S 的 目 的nullnull5S 的发展历史 5S为日本品质管理大师今井正明所发明 1955年起源于日本 仅为确保作业空间和安全而推行2S “安全始于清理整顿，终于清理整顿” 因生产和品质控制需要而提出后续3S 1986年首本5S著作问世 丰田公司的倡导推行和全球的广泛运用 2000年中国(大陆)第一本5S专著问世null什么是 5Snull5S 的含义 1S = 区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品 2S = 将必需品放于任何人都能取到的状态，即寻找时间为零 3S = 使工作现场干净整洁，将设备保养得锃亮完好 4S = 将清理、整顿、清洁进行到底，并且标准化、 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 化 5S = 养成良好的习惯null《海尔 中国造》 如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他 一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢 慢觉得五遍，四遍也可以，最后索性不擦了。 中国人做事的最大毛病就是不 认真，做事不到位，每天工作 欠缺一点，天长日久就成为落 后的顽症。 nullnullnullnull5S 的收益 投资方满意 IS 客户满意 CS 雇员满意 ES 社会满意 SS null我们希望的 null我们实际的 (I) null我们实际的 (II) 让我们从 这里开始null1S -- 清理 腾出空间 防止误用 塑造清爽的工作场所null清理推行要领 明确什么是必需品 不要首先考虑增加场地null清理推行步骤 全面检查工作现场，包括不易看到的地方 制定判别标准，区分必需品和非必需品 清理非必需品 处理非必需品 每日自我检查，循环清理null 设备周围底部 电器柜内周围 工作场所通道 所有墙面旮旯 原物品存放处 管道线槽支架 更衣柜工具柜 操作台与抽屉1S 清理范围 货架周围底部 过期信息资料 破损工量器具 备用待修设备 多余零件用具 储藏室办公室 保护用品衣着 …...null如何区分和处理 null清理活动 null 2S -- 整顿 将必需品放于任何人都能立即取到的状态。 --- 即寻找时间为零 整顿 其实也是研究 提高效率的科学 消除“寻找”的浪费 工作场所一目了然 环境整齐工作有序null整顿推行要领 彻底地进行并落实清理 确定放置场所 规定摆放方法 进行标识 30秒取送物品null定置场所 按使用频率，决定存放场所 遵循存放的原则(安全/通畅/就近/专项) 物品要定位、定量储存 特殊物品、危险品要在专门场所保管 物品放置要注意防尘、防潮、防锈蚀 无法按规定放置的物品，应挂“暂放”标识牌 null摆放方法 产品按机能或种类区分放置 尽量立体放置，充分利用空间 便于拿取和先进先出 不超出设定的放置范围 堆放高度应有限制 易损坏物品分隔或者加防护垫保管 摆放方法多样性，求同存异 null标识 划线定位 颜色区分 物品标识(行迹管理) 标签/挂牌 null整顿推行步骤 分析目前必需品存放/管理状况 物品分类，制定标准和规范 确认存储的定置管理方法 按照“三定”实施null整顿好的工作场所 工具分为专用和通用，数量被控制在最少 备件有效管理 托板，废物桶，软管放在正确的位置 消防器具周围无任何杂物 走廊和通道有明显的标记 任何人可以安全的，快速的找到他所需的东西 …….null2S 图例 null2S 图例 null2S 图例 null2S 图例 null2S 图例 null2S 图例 null2S 图例 null2S 图例 null2S 后 null3S -- 清洁 清除脏污并防止脏污产生，将设备保养得锃亮完好，创造干净整洁亮丽的环境 消除脏污 保持良好工作情绪 减少故障/损耗/不良null清洁推行要领 建立清洁责任区 制订区域各岗位清洁基准，全面实施例行清洁 领导以身作则，人人参与 变清洁为检查，与点检/保养工作充分结合 对检查出的问题实施改善，杜绝污染源 做五分钟的5S使机器锃亮完好！ null全面清洁 规定例行清洁的内容，每班/每日/每周的清单内 容/时间/责任人/标准 用心清扫，注意安全 清洁过程中发现不良点，应加以记录和改善 清扫用品本身保持清洁与归位null清洁推行步骤 安全和设备基本知识教育及技术准备工作 从工作岗位扫除一切垃圾/灰尘 清扫点检机器设备 复原有问题的地方 调查并杜绝/隔离/收集污染源 实行区域责任制 制定相关清洁基准null清洁的效果 前 -清洁 - 后 null清洁的效果 前 -清洁 - 后 null清洁的效果 前 -清洁 - 后 null4S -- 标准化 将清理、整顿、清洁进行到底，并且标准化、制度化。 巩固1-3S成果 成为惯例和制度 企业文化开始形成null标准化推行要领 将前3S(清理/整顿/清洁)纳入日常工作 贯彻5S意识，坚持不懈 制订奖惩制度，加强执行 高层领导经常带头巡查，带动全员重视 建立并完善区域相关标准 推行“透明管理” null彻底贯彻 3S nullCLIT 标准 null相关标准 现场清洁规范 设备清洁基准 安全操作程序 工艺操作规程 生产转换程序 在线质量控制 设备润滑标准 应急处理程序 其他... null5S -- 修养 养成并持续保持良好的工作习惯，品质不断提升重点是【养】- 即自主行为，引申 为【培养】【修养】 【教养】【保养】 修养也是一种自律。 培养良好习惯， 遵守规则的员工 铸造团队精神null修养推行要领 持续推动前4S直至习惯化 更广泛运用视觉化，美化工作环境 制订共同遵守的规章制度和行为准则 教育培训检查 推动各种精神提升活动，激发员工的热情和责任感null修养的体现 自己管理自己 按标准规定 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 作业 人人参与并积极完成 自己寻求得到培训 员工沟通更为融洽 安全舒适的工作现场 轻松愉快的工作气氛null您养成以下习惯了吗？ 及时清理自己弄脏的机器和地方 废弃物及时送达定置垃圾筒 您有明令禁止的行为吗 您正确佩带了PPE 您有工作责任感吗 您看到违规的行为制止了吗 您对于不良的场所是不是已经习惯了？null 听到5S -- 知道5S 看到5S -- 相信5S 参与(做)5S -- 理解(懂)5S5Snullnull5S 推进工具目视管理 红牌作战 不良点标签 合理化建议 改善 PDCA 标准化 一点课程 活动板 …... null视觉管理 通过对日常生产运作中涉及到的某些元素(设备、工作场所、产品、安全防护、工具等)实施改善，将尽可能多的信息转化成人的“视觉”可以立刻获得的形式，以求达到“一目了然”的效果，这样既提高了工作效率，又营造出良好的工作条件。null视觉管理看得见的管理 一目了然的管理null视觉管理常见的视觉管理的应用举例 绿灯行，红灯停 在通道拐弯处设置反射镜 用红色的丝带挂在出风口显示空调、排气扇是否在工作 包装箱外部表面上的箭头 办公室的铭牌 道路/高速公路指示牌 禁止烟火标记null视觉管理视觉管理方式null视觉管理工作现场视觉管理的应用 安全提示/防护 地面/通道/楼梯 设备/仪表/管路系统 备件与工具 生产材料与用具 质量控制 文件存放 信息栏null视觉管理安全提示/防护null视觉管理安全提示/防护null视觉管理安全标志null视觉管理地面/通道/楼梯null视觉管理null视觉管理地面/通道/楼梯人行道铲车行驶道楼梯口反射镜null视觉管理null视觉管理设备防护罩/防护板设备防护罩使用黄色+黑色观察三角带运行状况防止切屑飞溅null视觉管理null视觉管理null视觉管理储罐液位控制null视觉管理操作面板null视觉管理null视觉管理阀门null视觉管理工具null视觉管理 质量控制null视觉管理null不良点标签和合理化建议null不良点标签 MachineMethod Environment一种用于记录 在日常生产/维护/检查等过程中 发现的问题和解决措施的 工具null不良点的发现Material MachineMethod Environment 设备及周边环境是否有污染 产品质量 SHE 生产材料(质量/定置/流程) 设备日常维护 设备运行中 生产制造工艺 设备在进行检修中 设备的安装缺陷 设备的设计缺陷 ......null合理化建议Material MachineMethod Environment 以积极的心态，通过一定的方式， 向一定的组织或人员 以 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 面的形式提出 区别于目前实际状况， 而相对于实际状况有不同程度改进/提高的 切实可行的自己的 见解和想法(金点子)null不良点标签、合理化建议区别 MachineMethod Environment 例：电灯开关坏了？ null合理化建议的分类和操作Material MachineMethod Environment 管理 效率 操作 质量 安全 维修保养 问题发生源 困难部位 其它 合理化建议空白表 合理化建议的操作程序null标签/建议与现场管理Material MachineMethod Environment 不良点标签/合理化建议是现场管理的有效工具 提高员工发现/分析/解决问题的能力 管理人员及时了解现场并协调落实(解决率/反馈) 强化部门内部和各部门之间的沟通和合作 提升员工的主人翁精神和士气关注和反馈标签/建议比填写更重要null一点课程感受 OPL感受 OPL在我们的日常工作中，经常会发现要获得一段较长时间去 组织培训，通常是很困难的， 而且即使有这么几次机会，也会因为培训方式和缺乏实践 等问题，其内容会很快被人忘记， 而一个很好的解决方式就是采用‘一点教程’这个工具， 这样我们就可以利用日常会议和生产过程中短暂的时间 进行针对性更强的培训， 同时‘一点教程’也是我们开展设备维护活动的有效工具。 O P L 是什么 ？O P L 是什么 ？One Point Lesson One : 一 Point : 点 Lesson : 课程 让我们花5-10分钟来看一下这个内容。OPL 是什么 ？OPL 是什么 ？ 一点教程是 由员工自己编写， 用于交流经验和自我学习的课程， 内容可以是来自各个方面的基本原理，内部 结构，工作方法，检查方法和局部改进等等， 时间控制在通过学习基本掌握有关内容5到10分钟左右。 OPL 的类别 OPL 的类别 基础知识(日常小常识) 改善案例(改进个案) 问题(麻烦案例) 一点教程每一个一点教程都是我们共同进步的阶梯之一！ OPL -- 基础知识 OPL -- 基础知识 我们对这些还不够了解安全常识 TPM活动常识 基本操作常识 基本原理和结构 原/包装材料，质量缺陷 工具使用 ... OPL -- 改善案例 OPL -- 改善案例 改善的想法 改善的方法 改善的过程 改善的技巧 改善的成果和作用 改善的经验和教训 ...我们来看 一下这个 改善 OPL -- 问题 OPL -- 问题 这个地方 经常发生 堵塞出现的问题 问题的发现 问题的原因查找 问题的解决方法 调整技巧 避免再发生的方法 ... OPL 的准则 OPL 的准则 由员工自己去发现和挖掘一点教程的内容 由员工自己制作一点教程 向其他员工解释一点教程的内容 与他人共同讨论已制定的一点教程的内容 改进提高小 组 活 动 看 板 小 组 活 动 看 板 小 组 的 名 称 、 小 组 领 导 及 其 成 员 名 单 小 组 的 目 标 小 组 活 动 内 容 和 成 果 的 即 时 信 息 ( 曲 线 图 ) 小 组 目 前 面 临 的 主 要 问 题 下 一 步 行 动 计 划 小 组 现 状 和 引 起 的问 题 的 原 因 ( 数 据 表 达 ) 行 动 时 间 表 可 能 的 结 果 成 果 展 示 ， 遗 留 问 题 ， 今 后 工 作 null5S 内部审核 促进5S活动正常运行 推广5S优秀实践行为 及时发现现场管理中的问题，并进行纠正或预防 确保5S体系持续有效进展 激励士气null内部审核注意事项 领导人员亲自参与 审核前确认审核的区域范围 对事不对人，真实客观公正 从细微处察觉异常，查找隐患 文件和现场同时审核 跟踪是审核的继续 巡视/检查/自检/互检相结合 公布结果和激励 null审核表 依据公司/部门实际情况而制定 null审核和激励优秀合理化建议、改善案例、一点课交流学习优秀合理化建议、改善案例、一点课交流学习课外作业课外作业1.5S的含义？ 2.5S的好处? 3.如何区分必需品与非必需品? 4.如何使工作现场保持整洁? 5.例举你发现的身边的5S不良点，如何克服？ 谢谢各位!谢谢各位!