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IPQC检验项目.doc

IPQC检验项目

琪琪
2010-09-22 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《IPQC检验项目doc》,可适用于项目管理领域

IPQC检验项目IPQC检验项目备料工序:TPT、EVA、铜带、玻璃、电池片现场湿度。​ 每天必须记录近期计划生产使用的物料,并按照检验的要求去实施执行。记录当天使用物料的厂家并收集产品说明书。​ 确定使用的同一物料中无不合格的混入。如色差、不是同一厂家变形及过期、尺寸不符等情况。如有特殊需放行或降级的必须报知主管。并据实记录内容。​ 现场发现问题后应用ME法去判断造成物料不良的原因。如运输过程产品生产过程、使用期到期、一线员工操作不当(即人为因素)造成。​ 会知IQC和工艺科人员对不良的物料进行鉴定。确认和分析原因由上级主管作出处理办法。​ 观察并记录物料库存的温湿度是否达到实际要求。如不符合要求应马上通知生产的物料主管。焊接工序:烙铁、加热板温度测试、焊接手法,倒串的检验。每天对焊接车间的烙铁温度每小时进行检抽检一次并做记录。每周全检一次。如不统一应告知技术人员或领班调整。加热板每天抽检次每周全检次。并做记录检测的目的是降低因温度过高引起的破片。随即检查电池片。降低因色差栅线印刷不良、电池片厚度不匀引起的质量问题。尤其是在整批次优质片中混入不良片。注意观察指导更正焊接工错误的操作方法。减少和降低破片、虚焊引起的质量问题。单焊时不露白线串焊时不超过主栅线的三分之一。对工艺纪律不遵守者在规劝失效后。向其工序长投诉直至其改正。加强对焊接工序的控制减少焊锡锡渣、毛刺、虚焊及互联条翘起变形引起的二次返修。在返修同时引起的破片延误下道工序的正常工作。叠层工序:焊接温度汇流铜带、电池片排版、标签粘贴、剪切等。对使用的物料确认在玻璃进入车间前进行检查。以确定原因如何造成的。会知IQC和工艺科人员对不良的物料进行鉴定。并拍照取证书面记录时间地点、事件、物料规格厂家以便索赔。TPT和EVA严格按照销售计划的要求使用。期间如果出现物料短缺在同一订单中使用第二物料时。应第一时间报知部门主管与之协调。同一订单中的组件不得混入非要求的玻璃和电池片。除B片外其他电池片不得贴片。断栅线不得超过根。有边栅线线和无边栅线不得混用。一经发现立即责令更换。每天对铺设的烙铁温度进行测。每天一次试并做记录。铺设员工在排版时的动作每次排串只能拎取一串。注意边距、串距间距和电池片是否有虚焊破片。如有发现立即向焊接负责人或操作人返修。在剪切多余铜带时应注意观察有无铜带渣进入玻璃表面。电池片是否应力破裂。有无标签漏贴倒贴、贴错、字体不清晰现象。层压工序:层压工艺参数现场的问题。​ 每天认真做层压工序点检表并在AB两区巡视有无异常。​ 层压机常见故障分析如气泡是抽真空不良引起。原因是密封不良或者是真空机漏气。当发现缺胶时查看层压机的层压时间或层压温度是否过高。还应查看EVA使用有无过期储存环境等综合因素。​ 在进料时注意观察层压操作工的抬板手势是否符合要求。出料时应注意TPT背板上有无凹陷划伤、软鼓包等人为情况。​ 不同规格材质的电池片组件。不得混放在同一位置。如单晶大小角片多晶片、镀膜玻璃和普通玻璃要分开放置。每架次不得超过块板。每托盘不得超过块组件。​ 认真督促层压工序。减少因组件或TPT移位碎片、杂质、铜带引起的次返修。并将情况反映给或投诉前道巡检。组框工序:削边、组框、打硅胶、铝材接线盒。​ 注意当天出柜的计划单及要求使用的物料。问询物料是否充足。​ 削边时注意玻璃边缘有无毛边。背板有无割破划伤有无伤及电池片。有无漏检的组件。如破片、焊锡、断栅等情况。​ 铝型材有无色差变形、排污孔、按装孔、错位、间隙过大或过小划伤等情况发生。按E检验标准执行。​ 铝材在打胶时要均匀饱满组装时不得有多余的胶溢出。补胶时要求均匀饱满无漏胶、漏打现象。​ 铝材在组装不得出现松动毛刺等情况。线盒按装牢固密封性能要良好。连接线长度符合要求线盒无正负极反向开裂、按装销槽不得出现断裂损坏。二极管性能良好。按照IPQC检验标准执行。​ 做好本段的质量监控减少下道工序的不良品数量。擦拭工序:组件清洁铝型材、接线的稳固接线盒的密封。​ 要求组件表面干净背板无硅胶、钢丝球残留。无明显的颜色污染。​ 铝型材在擦拭过程中无表层脱落划伤。​ 接线正负极嵌入或焊接要牢固无接错、脱落现象。​ 无碎片组件混入现象。无TPT划伤现象。包装工序:纸箱组件、托盘保鲜膜等。纸箱的规格及外观是否能达到要求唛头(丝印)是否正确清晰。有无外观的破损。包装的标签是否出现错贴倒贴、贴斜现象在发货前应知道发货的计划。以便核实。检查硅胶是否出现漏胶缺胶现象边框有无间隙太大毛刺现象。在检查托盘有无钉子突出情况。并通知使用人员注意检查。查看保鲜膜缠绕到位无露出多出现象。外箱所贴的标签必须和包装的一致。要和FQC通力合作减少不良品流入市场。减少客户的投诉与索赔。IPQC的岗位是非常重要的是控制一切问题的根源。请严格执行检验标准。可参照品质部所有检验指导书。

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