nullnull汽车线束产品
实现基础教育Ramble Xu
2009-09 大耿电子装配（威海）有限公司null3) 多线连接 其它压接
案例
全员育人导师制案例信息技术应用案例心得信息技术教学案例综合实践活动案例我余额宝案例
参见：
各端子截面的拉力和高度
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
参见现场作业指导书中间脱皮(STRIP)☞ 12~15MM检查是否完全脱皮没完全脱皮的电线作业者先分辨后处理.注意芯线不能向外倾!不能有铜丝断裂null4) 麻花绞线小于50mm 25+/-5mm null5) 装配_插端子 插端子可直接在流水线,也可安排线外预装(sub)null5) 装配_布线 安装配板上的图示将电线相应的进行排布以便于装配null5) 装配_包胶 null5) 装配_装波纹管 线皮不能有破损安装方法 (CORRUGATE TUBE) null5) 装配 null5) 装配 null5) 装配 null6) 导通检查 产品排放好后连接JIG和盒子.回路检查及防水塞、部品检查作业中PASS后商标打印机打印商标.null完成品检查（额外工作）2. 外观检查
生产完的产品以图纸为基准对主线/分支的尺寸，拉带的样式，拉带的位置，拉带是否移动，缠胶带方法，是否使用正式样的外装资材，部品破损，组立及插入状态等产品的外观，进行检查的工程
1) 主线，分支的尺寸检查 : SYMC, GMDAT 分支尺寸的测量
位置不同
SYMC : 从分支点到壳的前部 GMDAT : 从分支点到壳的末端
* 主线和分支
主线是两边有分支的区间。分支是一边有分支点，另一边是有端子或壳子的区间.主线和分支的尺寸公差不一样工程类别检查基准主线尺寸主线尺寸分支尺寸SYMCGMDAT分支尺寸null2. 外观检查
2) 主线和分支的尺寸公差
3) 尺寸测量基准点工程类别检查基准SYMCGMDAT分支点和分支点的中点位置圆形端子的中点到分支点的中点拉带结合部的中点部位完成品检查（额外工作）null2. 外观检查
4) 拉带方向性检查
5) 胶带种类及作业方法检查
是否遵守图纸上
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
示的胶带种类及作业方法 工程类别检查基准SECT A 产品SECT B 产品图纸表示图纸方向表示完成品检查（额外工作）null2. 外观检查
6) 端子插入状态检查
插壳后确认端子的高度，高度低的端子，为了确认端
子未插入拽一下电线。外观上确认端子的高度是很难
的，电线要在45度左右做上下弯曲，要确认是否有端
子未插入的情况工程类别检查基准完成品检查（额外工作）null2) 完成品检查基准2. 外观检查
7) 端子外观状态检查
壳子内部可以看的见的端子状态，有无瘪，弯，舌头
变形等用肉眼检查
8) 用肉眼检查有无资材破损,遗漏,异种 .
检查完后与样品对比，用肉眼检查资材破损，遗漏。
异种等
工程类别检查基准端子瘪端子弯端子舌头变形不良品处理程序不良品处理程序开线打端工程不良品处理程序* 遵守事项
在打端工程中，发现不良品，检查员填写不良卡贴在不良品上，并记录在检查日记上. 不良品保管到不良场所并隔离开.
修理/再作业完成后，实行再检查.null装配工程不良品处理过程* 遵守事项
如果回路检查发现不良，作业者填写回路检查日记， 要求修理/再作业人员修理.
在外观/尺寸检查时发现不良 检查员填写不良卡，贴在不良品上，并记录在日记上(填写不良卡时判断是否需要再回路，然后决定撕商标,不良品保管到不良场所并隔离开.
修理/再作业完成后实行再检查nullnull
浙公网安备 33021202002483