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化组织
ISO 9015-2:2001
金属
材料
关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料
焊缝破坏性试验 —— 硬度试验
—— 第二部分:弧焊接头的显微硬度试验
Destructive tests on welds in metallic materials ——
Hardness testing —— Part 2:Microhardness test on arc welded joints
(翻译稿)
国际标准化组织 发布
国际标准化组织标准
金属材料焊缝破坏性试验 —— 硬度试验
—— 第二部分:弧焊接头的显微硬度试验
翻译单位:哈尔滨焊接研究所
翻 译:成炳皇
校 对:朴东光
编 辑:朴东光
2006 年 8 月
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ISO 9015-2:2003 译文.doc
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金属材料焊缝破坏性试验 —— 硬度试验 ——
第 2 部分:焊接接头的显微硬度试验
1 范围
ISO 9015 的本部分规定了金属材料焊接接头横截面具有较大硬度差别的显微硬度试验
方法。本部分适用于按照 ISO 6507-1进行的维氏硬度试验,通常使用的试验载荷范围从0.98N
至 49N(HV 0.1 到小于 HV 5)。
注 硬度试验应确保测出焊缝金属和两侧母材(两侧母材为不同金属材料)的最高硬度
和最低硬度。
ISO 9015 的本部分规定的焊缝硬度试验使用的载荷不包括 ISO 9015-1 规定的大于等于
49.03N 的载荷。
ISO 9015 的本部分不适用非常窄焊缝的硬度试验,例如激光焊和电子束焊,其硬度试
验依据 ISO 22826 进行。
2 规范性引用文件
下列标准对于本部分的应用是不可缺少的。凡是注明日期的引用标准,仅引用版本使用。
对于不注明日期的引用标准,其最新版本(包括所有修改)适用本部分。
ISO 6507-1 金属材料-维氏硬度试验-第 1 部分:试验方法。
3 原理
显微硬度试验应按 ISO 6507-1 要求进行。
显微硬度测量可以进行行检验,R,或单个检验,E。
当焊缝的类型与示例类型不同时,测量
工艺
钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程
应适合焊接接头。
除非另有规定,试验的环境温度应为(23±5)℃。
4 符号及说明
表 1 规定了使用的符号及术语,在图 1 至图 3 中说明。 ww
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表 1 符号及说明
符号 术语 单位
E 单个检验 -
H 检测点行距表面参考线或熔合线的距离 ㎜
HAZ 热影响区 -
HV 维氏硬度 a
L 在热影响区两个相邻检测点的距离 ㎜
R 行检验 -
t 试样厚度 ㎜
a 维氏硬度的符号表示的单位在 ISO 6507-1 中给出。
5 试样的制备
试样的制备应按 ISO 6507-1 要求进行。
试件横截面应通过机加工获取,通常垂直于焊接接头。
试样表面的制备过程应仔细进行以使表面的硬度测量没有受到由于热和冷加工产生冶
金因素的影响。
测量的表面应进行适当的腐蚀,以便准确测量焊接接头不同区域的检测点压痕对角线的
长度。
6 试验工艺
6.1 行检验(R)
图 1 至图 3 给出了行检验检测点位置示意图,图中给出了行检验检测点距表面的距离,
通过用图中标示的检测点来评定焊接接头。如果需要,例如参照的应用标准要求,可以增加
行检验的数量和/或在其他位置检验。但检验位置应
记录
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在试验
报告
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中。
对于铝、铜及其合金对接焊缝不一定总是需要对根部位置进行行检验﹝见图 1)﹞,可
以省去。
检测点的位置和数量选择应是足以确定出由于焊接引起的硬化或软化的区域。在热影响
区相邻检测点的推荐距离 L参照表 2 和 ISO 6507-1。
注 大于表 2和 ISO 6507-1 给出的尺寸可以使用。
在检测母材时应有足够的检测点以保证检测的准确。在检测焊缝金属时,检测点间距离
的选择应确保对其做出准确评定。热影响区中在由于焊接产生变硬的区域应增加两个检验
点,检验点与熔合线之间的距离≤0.5 ㎜(见图 2)。
对于其他类型的接头或金属(例如奥氏体钢)检测点位置可以根据需要确定,例如参照
的应用标准要求。
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表 2 对于行检验在热影响区两个检测点之间的推荐距离 L
两个检测点间的推荐距离
L
㎜a维氏硬度符号
钢材b 铝、铜及其合金
HV 0.1 0.2 0.8 至 2
HV 1 0.5 1.5 至 4
HV 5 0.7 2.5 至 5
a 检测点间的距离应不小于 ISO 6507-1 允许的最小值。
b 奥氏体钢除外。
6.2 单个检验(E)
图 4 给出了单个检验检测点位置的典型区域。图中 1 到 4 点表示在母材区域,5 到 10
点表示在热影响区的区域,11 到 14 点表示在焊缝的区域。另外,检测点位置可以根据金相
检验确定。
为了防止由检测点压痕变形引起的影响,在任何方向检测点间的最小距离应不小于 ISO
6507-1 给出的值。
在热影响区中在由于焊接引起硬化的区域,至少应有一个检测点,其与熔合线之间的距
离≤0.5 ㎜。
对于单个检验,检测点的位置见图 4。
7 试验结果
应记录测量点位置及对应硬度值。
8 试验报告
应有试验报告。需要纪录的内容列在附录 A 和附录 B。
附录 A 和附录 B 给出了推荐的格式。
可以使用其他格式,但应包括所有要求纪录的内容。还需要包括附加内容,例如应用标
准。
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1-母材
2-热影响区
3-焊缝金属
图 1 钢对接焊缝行检验(R)示意图(㎜)
1-母材
2-热影响区
3-焊缝金属
图 2 钢(奥氏体钢除外)对接焊缝检测点位置示意图(㎜)
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1-母材
2-热影响区
3-焊缝金属
图 3 钢点焊和凸缝焊焊缝检测点位置示意图(㎜)
1-母材
2-热影响区
3-焊缝金属
圆圈中的数字表示检测点的位置
注:可以在其它位置检测
图 4 单个检验(E)硬度检验区域示意图(㎜)
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附 录 A
(资料性附录)
在焊接接头硬度试验(R)试验报告实例
硬度试验类型: ________________________________
试验机型号:__________________________________
母材: ____________________________________
材料厚度: __________________________________
焊缝类型: __________________________________
焊接方法: __________________________________
焊接材料: __________________________________
热处理和/或时效: _______________________________
行检验的简要说明: ______________________________
注: _____________________________________
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检测试样示意图且图中给出尺寸和检测点位置
硬度 HVa
焊缝中心
距焊缝中心的距离(㎜)
a 载荷依据 ISO 6507-1 的规定。
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附录 B
(资料性附录)
在焊接接头硬度试验(E)试验报告实例
硬度试验类型: ________________________________
试验机型号:__________________________________
母材: ____________________________________
材料厚度: __________________________________
焊缝类型: __________________________________
焊接方法: __________________________________
焊接材料: __________________________________
焊后热处理和/或时效: _____________________________
注: _____________________________________
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检测试样示意图且图中给出检测区域及位置
检测区域 检测位置 硬度值HV a
1 母材,未受热影响,表面
2 母材,未受热影响,心部
3 母材,未受热影响,表面
未受热影
响
4 母材,未受热影响,心部
5 母材,热影响区,焊缝上部
6 母材,热影响区,焊缝底部
7 母材,热影响区,焊缝上部
母材
热影响区
8 母材,热影响区,焊缝底部
9 焊缝金属,焊缝上部
10 焊缝金属,焊缝中部 焊缝金属
11 焊缝金属,焊缝底部
a 检验载荷按 ISO 6507-1 要求选取。
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参考文献
⑴ ISO 9015-1,金属材料焊缝破坏性试验-硬度试验-第 1 部分:电弧焊接头硬度试验
⑵ ISO 22826,金属材料焊缝破坏性试验-激光焊和电子束焊窄焊缝硬度试验焊缝的硬度
试验(维氏和努氏硬度试验)
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